2018年安全工程师《生产技术》第三章：第二节锅炉和压力容器安全技术_第7页

　　(3)磁粉检测

　　磁粉检测特点。磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料;可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷;检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷;检测成本很低，速度快;工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。

　　(4)渗透检测特点。

　　除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测;形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测;同时存在几个方向的缺陷，用一次操作就可完成检测;形状复杂的缺陷也可容易地观察到显示的痕迹;不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测;试件表面粗糙度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平的影响;可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出;检测程序多，速度慢;检测灵敏度较磁粉低;材料较贵，成本高;有些材料易燃、有毒。

　　(5)涡流检测的特点

　　检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测;涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸;受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷;缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性;不能用于绝缘材料的检测。

　　6.声发射探伤特点

　　它与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

　　三)测厚

　　由于容器是闭合和壳体，测厚只能从一面进行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。

　　四)化学成分分析

　　方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。

　　五)金相检验

　　金相检验的目的主要是为了检查设备运行后受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的金相组织是否发生了变化，是否存在裂纹、过烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

　　金相检验分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相检验方法之一。

　　金相检验可以观察到设备的局部金相组织。对于材料的金相检验，根据有关标准，可以判定钢材脱碳层深度，测定低碳钢的游离渗碳体，亚共析钢的带状组织和魏式组织，以及晶粒度等。断口金相检验，还可以帮助我们判定腐蚀、断裂的类型，分析造成容器失效的原因。

　　六)硬度测试：材料硬度值与强度存在一定的比例关系。材料化学成分中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳的影响最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度测试有时用来判断材料强度等级或鉴别材质;材料中不同金属组织具有不同的硬度，故通过硬度值可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。

　　七)断口分析：通过肉眼或使用仪器观察与分析金属材料或金属构建损坏后的断裂截面，来探讨与材料或构件损坏有关的各种问题。

　　八)耐压试验：是采用液压试验和气压试验的一种验证性的综合检验;主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。

　　九)气密试验：当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。

　　容器致密性的检查方法：

　　(1)在被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡。

　　(2)检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示数字是否下降。

　　(3)在试验介质中加入体积分数为1%的氨气，将被检查部位表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹，此法较为灵敏方便。

　　(4)在试验介质中充入氦气，如果有不致密的地方，就可利用氦气检漏仪在被检查部位表面检测出氦气。目前的氦气检漏仪可以发现气体中含有千万分之一的氦气存在，相当于在标准状态下漏氦气率为1cm3/a，因此，其灵敏度较高。

　　(5)小型容器可浸入水中检查，被检部位在水面下约20～40mm深处，检查是否有气泡逸出。

　　十)爆破试验：对压力容器的设计与制造质量，以及安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。通常气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。

　　十一)力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。

　　十二)应力应变测试：目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。

　　(1)电测法 (2)光弹性方法

　　(3)应变脆性涂层法 (4)密栅云纹法

　　十三)应力分析：分析构件在载荷的作用下，各应力分量。

　　十四)合于使用评价(安全评定)

　　十五)风险评估：基于风险的检验。