2018年安全工程师《生产技术》第三章：第二节锅炉和压力容器安全技术_第4页

　　⊙其他异常情况危及锅炉安全运行。

　　紧急停炉的操作次序是，立即停止添加燃料和送风，减弱引风;与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，对于一般层燃炉可以用沙土或湿灰灭火，链条炉可以开快挡使炉排快速运转，把红火送入灰坑;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却;锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

　　2)停炉保养。锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统，依旧是潮湿的或者残存有剩水。由于受热面及其他部件置于大气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触或者更多地溶解于水，使金属的电化学腐蚀加剧。另外，受热面的烟气侧在运行中常常黏附有灰粒及可燃质，停炉后在潮湿的气氛下，也会加剧对金属的腐蚀。停炉期的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。

　　停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

　　(二)压力容器使用安全技术

　　1.压力容器安全操作

　　⊙基本要求：平稳操作，防止超载

　　⊙压力容器运行期间的检查

　　⊙压力容器的紧急停止运行

　　2.压力容器的维护保养

　　⊙保持完好的防腐层

　　⊙消除产生腐蚀的因素

　　⊙消灭容器的“跑、冒、滴、漏”

　　⊙加强容器在停用期间的维护

　　⊙经常保持容器的干燥和清洁

　　四、锅炉压力容器设备检测技术(熟悉)

　　(一)锅炉检验检修安全技术

　　1.锅炉定期检验类别

　　外部检验，内部检验，水压试验

　　2.检验周期

　　外部检验年检，内部检验每两年一次，水压每六年一次。

　　3.锅炉定期检验内容

　　4.定期检验结论

　　5、锅炉检修前的准备工作

　　(1)锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔统统打开。打开门孔时注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。

　　(2)要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。

　　(3)检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却。

　　(4)拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面。

　　(5)清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物;拆除受检部位的保温材料。

　　(6)根据检验检修需要搭设必要的脚手架。

　　(7)准备好安全照明和工作电源。

　　6.检修中的安全注意事项

　　1)注意通风和监护

　　在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。

　　2)注意用电安全

　　在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24v;在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明电压。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。

　　3)禁止带压拆装连接部件

　　检验锅炉和压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。

　　(二)压力容器检验检修安全技术

　　1、压力容器定期检验类别

　　压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。

　　(1)年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

　　(2)全面检验是指压力容器停机时的检验。

　　2、压力容器定期检验周期

　　(1)全面检验的检验周期为：

　　压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照下列规定确定：

　　1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次。

　　2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次。

　　3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。

　　(2)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：

　　1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。

　　2)材料表面质量差或者内部有缺陷的。

　　3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。

　　4)使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。

　　5)停止使用时间超过2年的。

　　6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。