2018年安全工程师《生产技术》第三章：第二节锅炉和压力容器安全技术_第6页

　　主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求;焊接质量存在线性缺陷;根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大;使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。

　　5级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器;缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判废，不得继续作承压设备使用。

　　5、压力容器检验检修前的准备工作

　　(1)影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除。

　　(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏)。

　　(3)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。

　　(4)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断

　　所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。

　　(5)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。

　　(6)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。

　　(7)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害。

　　(8)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动。

　　(9)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。

　　(10)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。

　　6、检验检修中安全注意事项

　　(1)注意通风和监护。进入压力容器进行检验时，容器外必须有人监护，并且有可靠的联络措施。

　　(2)注意用电安全。在容器内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V。检仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。容器内严禁采用明火照明。

　　(3)禁止带压拆装连接部件。检验检修压力容器时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放以后方能进行，不能在容器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其他紧固件，以防发生意外事故。

　　(4)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

　　(三)锅炉压力容器检验检测技术

　　一)宏观检查：直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的检验方法。宏观检查的方法简单易行，可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷，为进一步利用其他方法做详细的检验提供线索和依据。

　　(1)直观检查(检查内容)

　　直观检查要求检查容器的本体和受压元件的结构是否合理;承压类特种设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏;承压类特种设备表面是否存在腐蚀的深坑或斑点、明显的裂纹、重皮折叠、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹;焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷;容器内、外壁的防腐层、保温层、耐火隔热层或衬里等是否完好等。

　　(2)量具检查(检查内容)

　　量具检查，要求检查设备表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。

　　二)无损检测

　　是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷。目的是保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。

　　(1)射线检测 (2)超声波检测 (3)磁粉检测

　　(4)渗透检测 (5)涡流检测 (6)声发射检测

　　(7)磁记忆检测

　　(1)射线检测

　　射线检测的特点。可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录，可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件;适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;

　　缺点：检测成本高、速度慢;射线对人体有害。

　　(2)超声波检测

　　超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低;适宜检验厚度较大的工件;适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等;检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便;检测结果无直接见证记录;对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。