IPPD的实施强调用户参与，以确保用户的要求，从产品设计开始，用户代表便作为IPT的成员参与设计，使每一个IPT成员都充分了解用户的要求，特别是用户对R&M&S的要求，把用户要求转换成产品设计和过程的技术要求。并把这些要求设计到产品中。美商独资企业旭电(苏州)科技有限公司，他们成功的推行IPPD管理，成立了客户专属团队CFT(相当于IPT)。他们都有一个项目经理作为召集人，由来自质量、制造、工程、测试、业务、物料等不同部门的全职为CFT服务的人员组成。他们的共同目标是使客户满意，达到公司目标。
IPPD管理是质量观从传统质量观向现代质量观转变的结晶。传统质量观单纯追求技术性能，着眼于缺陷纠正，在管理上以“产品符合生产图低和工艺规程要求”，实施“检验”手段来保证产品质量，俗称“事后把关”。现代质量观追求产品“长期保持良好性能”和“最佳寿命周期费用”，着眼于缺陷的预防。在管理上实施“三全管理”，即：全过程、全员、全方位(性能、可靠性、维修性、经济性、安全性、保障性等)。由于世界各国尤其是经济发达国家早已完成这种质量观转变，因而纷纷推行IPPD管理，如美国、英国、法国、日本等国，我国一些外资企业也开展了这项工作。
要作好IPPD管理，必须作好如下工作：
A．在产品研发一开始就要树立将质量与可靠性设计到产品中去的思想，在分案设计时就应组织IPT小组。
B．解决如何把技术性、可靠性、维修性、测试性、保障性、经济性、安全性等统一权衡优化，并行设计到产品中去的技术问题。
C．开展网络化管理，加强可靠性与质量监控工作。
D．使IPT有效工作，必须加强团队合作精神，更重要的是“沟通”，“沟通”的核心问题是如何将数据转换成有用的信息，使IPT小组更好工作。
六、开辟可靠性管理新模式 实施网络化管理
可靠性管理是可靠性工程组成部分，占有很重要地位，有人曾讲；“产品可靠性是设计出来的、制造出来的和管理出来的……”。可靠性管理是伴随着可靠性工程发展而发展，纵观可靠性工程发展史不难看出可靠性管理的发展历程。美国是可靠性工程兴起最早和发展最快的国家之一，具有代表性。
50年代是美国可靠性兴起和形成年代。为了解决军用电子设备和复杂导弹系统的可靠性问题，开展了可靠性技术研究，成立了军用电子设备可靠性咨询组(AGREE)，开展了全面的可靠性发展计划，但可靠性管理还未提到议事日程。(编者注，我国在当时苏联的帮助下也在57年建成“可靠性与环境试验研究所”即现在的广州电子五所)。
