㈡、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。
㈢、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。
㈣、如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。
99、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。预防措施：
㈠、焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
㈡、焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。
100、焊缝尺寸不足。预防措施：
㈠、按照设计图纸的规定进行检查。
㈡、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3 d，允许误差0.05 d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。
101、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。预防措施：
㈠、选用合适的电流，防止电流过大。
㈡、焊弧不可拉的过长。
㈢、控制焊条角度和运弧方法。
102、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。预防措施：
㈠、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
㈡、不得在非焊接部位随意引燃电弧。
㈢、地线与钢筋接触要良好，牢固。
103、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。预防措施：
㈠、选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不宜用连续闪光焊。
㈡、重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。
㈢、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速度。
二、模板
104、钢模不具有足够的刚度及稳定性。预防措施；
㈠、制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。
㈡、在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。
105、模板面之间不平整，接缝不严密。预防措施：
㈠、模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。
㈡、钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
㈢、多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。
㈣、模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。 106、模板位置不准，线条不流畅。预防措施：
㈠、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。
㈡、模板安装时应严格控制模内尺寸。
㈢、对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。
㈣、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。
㈤、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。
