㈡、导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。
㈢、导管提升平稳，测深准确。
59、卡管。预防措施：
㈠、隔水球胆直径应略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。
㈡、混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。
㈢、埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。
60、埋管。预防措施：
㈠、严格控制埋管深度一般不得超过6～8米。
㈡、在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地处凝。
㈢、首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，
㈣、导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。
㈤、提升导管时不可猛拔。
61、断桩、夹泥。预防措施：
㈠、严格控制混凝土的坍落度和和易性。
㈡、应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。
㈢、导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。
㈣、灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。
62、挖孔质量控制不好。预防措施：
㈠、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
㈡、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。
㈢、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水时应设法排除。
㈣、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
㈤、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。
㈥、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
63、挖孔灌注桩的排水（含遇到潜水层）处理。预防措施：
64、挖孔灌注混凝土质量控制不好。预防措施：
㈠、控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9厘米。
㈡、开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大于渗水压力，一防止水渗入孔内。
㈢、孔内砼尽可能一次连续浇筑完毕，若施工结缝不可避免时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。
㈣、砼灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净。
五、桥墩与桥台
71、混凝土墩台质量控制措施：
㈠、墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
㈡、墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，不得漏浆。
㈢、模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。
