(1)零件
　　①金属材料的化学成分(金属元素含量及非金属夹杂物含量)；
　　②金属材料的显微组织；
　　③主要的结构型式尺寸，几何参数、形状与位置公差及表面粗糙度；
　　④材料(金属和非金属)的机械力学性能；
　　⑤部件和整机性能对零件的特殊要求，如互换性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。
　　(2)部件和整机
　　①运动部分(件)的灵活性(转动、滑动、摆动、震动)，固定部分(件)连接的牢固性；
　　②配合部件的互换性；
　　③外观质量及结构主要的规格尺寸；
　　④输入输出功率、速度、扭矩、动静平衡及完成各种不同作业的功能、技术性能和适用性。
　　3.机械产品的检验、试验方法
　　(1)机械零件检验
　　①化学分析:同流程性材料。
　　②物理试验:
　　a)机械性能试验:硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等；
　　b)无损探伤:射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等；
　　c)金相显微组织检验:利用金相显微镜进行检验。
　　③几何量测量:尺寸精度及形状与位置公差的测量。
　　(2)产品性能试验来源：www.examda.com
　　产品性能试验是按规定程序和要求对产品的基本功能和各种使用条件下的适应性及其能力进行检查和测量，以评价产品性能满足规定要求的程度。
　　不同的产品其性能要求是不同的，试验的内容、要求和方法也不相同。就机械产品而言，产品性能试验主要包括:
　　①功能试验:对产品的基本功能和使用性能通过试验取得资料。如汽车的速度、载重量、油耗率；机车的牵引功率、速度、油耗量、制动力和距离、运行平稳性和稳定性等。
　　②结构力学试验:结构力学试验一般用于承受动、静载荷的产品，进行机械力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态进行静力和动力等试验，试验时，往往加载到规定的载荷值、加载时间或直至结构破坏以测定其内部应力和结构的强度，验证产品设计及参数计算的正确性。
　　③空转试验:产品在无负载的条件下，按照试验规定要求(时间、速度、位移、温度、压力等)检查、测试和评定各运动部分工作的灵活性、平稳性、准确性、可靠性、安全性，检查其控制、驱动、冷却、测量等系统的工作情况。
　　④负载试验:按照试验规范所规定的试验方法，在加载条件下测试、评定产品的各项性能参数；检查各运动部分的可靠性、安全性；检查控制、驱动、冷却、测量各系统的工作状况。
　　⑤人体适应性试验:任何机械产品的使用和运转都会产生对人体的影响和人身安全的问题，因此人体适应性试验是考察机械对人体的影响及人体对机械运转影响的耐受程度和感知的舒适程度。如机械的加速度、振动、冲击、噪声、隔热等方面的性能。
　　⑥安全性、可靠性和耐久性试验:安全性对于机械产品特别是对于转动机械和道路行驶、轨道交通机械十分重要，保证机械正常运行时不发生危及人身安全和机械破坏。安全性试验是测量机械行驶时不发生倾覆、脱轨等的技术临界条件，可靠性和耐久性试验是按规定的时间和试验的程序、方法考验机械在长期的实际使用条件下运行，其工作状况、性能变化、故障情况及磨耗和损坏情况。