不合格：未满足要求，包括产品、过程、体系没有满足要求。不合格包括不合格品及不合格项。
凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定一个或多个质量特性不符合（未满足）规定要求，统称为不合格品。
（二）不合格分极
1、不合格分极的概念
产品及产品形成过程中涉及许多质量特性要求，这此质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。不合格严重性分级，是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分极表，据此实施管理。
不合格分级最早在美国使用。
2、不合格分级的作用
（１） 可能明确检验的重点；
（２） 有利于选择更好的抽样方案；
（３） 便于综合评价产品质量；
（４） 对不合格进行分级并实施管理。
（三）不合格严重性分级的原则（熟悉）：
1、 所规定质量特性的重要程度；
2、 对产品适用性的影响程度；
3、 顾客可能反映的强烈不满意程度；
4、 不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还包括外观、包装等非功能性的影响因素；
5、 不合格对下一作业过程（工序）的影响程度。
（四）不合格严重性分级的级别（了解）
1、 分为三级不合格
A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
2、分为四级（美国贝尔系统）
A级－非常严重、B级－严重、C级－中等严重、D级－不严重
（五）产品不合格严重性分级表（熟悉）
不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则（标准），针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。是产品检验计划的组成部分。
三、不合格品的控制
（一）不合格品的控制程序
不合格品控制程序包括内容：
1、 规定对不合格品的判定和处置的职权；
2、 对不合格品要及时做出标识，以便识别；
3、 做好不合格品记录，确定不合格品范围；
4、 评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录；
5、 对不合格品及时隔离存放，严防误用或误装；
6、 根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施；
7、 通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
（二）不合格品的判定
1、 一种是符合性判定，一种是“处置方式”的判定，“处置方式”的判定也是对已判定不合格的产品的处置方式进行判定的一种判定，也是对不合格品的处置过程。
2、 一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、 一般由技术部门或专门的不合格品评审机构评定后处置。
（三）不合格品的隔离：标识、隔离、保管……。
（四）不合格品的处置
（五）不合格品的控制与纠正措施（掌握）
1、 不合格品的控制措施
（１） 生产组织应制定处置不合格品的工作程序，并在管理标准中明确规定在产品形成过程中出现不合格品时，应立即采取标识、鉴别、隔离、评定、处置及防止再发生等各项措施。
（２） 发现可能会出现的不合格时，应立即进行鉴别和记录，在允许的条件下，对以前生产的产品进行复检。对确认的不合格品按不合格品控制程序执行。
（３） 应指定有关部门人员对不合格品进行评定，以确定能否让步接收、返工、返修、降级使用或报废，并按规定立即进行处置。
（４） 对出现的批量不合格或严重不合格时，应立即进行质量分析，采取措施防止再发生。
（５） 对产生不合格的责任部门及个人按规定进行处罚。
2、不合格品的纠正措施
纠正：是为消除已发现的产品不合格所采取的措施。
纠正措施：是生产组织为消除产品不合格发生的原因采取的措施，防止不合格品的再次发生。
采取纠正措施的目的是为了防止已出现的不合格再次发生。对象是针对产生不合格的原因并消除这一原因，而不是对不合格的处置。
纠正措施的制定和实施步骤：
（１） 确定纠正措施，首先是对不合格品进行评审；（特别关注顾客对不合格品的抱怨，注意对评审人员的要求）
（２） 通过调查分析确定产生不合格的原因；
（３） 研究为防止不合格再次发生应采取的措施，必要时对拟采取的措施进行验证；
（４） 通过评审确认采取的纠正措施，必要时修改程序及改时体系并在过程中实施这些措施。跟踪并记录纠正措施的结果。
应注意从人、机、料、法、环几个方面，针对具体原因，采取相应的措施。但是所采取的纠正措施一般应和不合格的影响程度相适应.
来源:考试网-质量工程师考试
