参考答案

　　一、单项选择题

　　1-10AAADC CADDD 11-20DBCDA CDABC

　　二、多项选择题

　　21.ACDE 22.ABCE 23.ABE 24.BDE 25.BCD

　　26.ABD 27.ABC 28.ADE 29.AD 30.ABCD

　　三、案例分析

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　　参考解析

　　1.A 施工单位应编制蜡油深加工工程施工组织总设计。B 建筑工程公司应编制单位工程(压缩机厂房工程)施工组织设计。

　　2.A 施工单位至少还应编制：大型设备(反应器)吊装施工方案、管道清洗和试验方案、无损检测方案、单机试运行方案、冬期施工方案。B 建筑工程公司至少还应编制：网架吊装安装施工方案、汽液交换器吊装施工方案、高处作业施工方案。

　　3.施工方案一般内容包括：工程概况、编制依据、施工程序、施工方法(含技术要求和质量标准)、进度计划、资源配置计划、安全技术措施、质量管理措施、施工平面布置等。

　　4.A 施工单位至少应具备GC1级压力管道安装资格。本工程的高压油气工艺管道属压力管道的工业管道GCl 级，应具有该级别压力管道安装资格。大型加氢裂化反应器属于压力容器，从事压力容器整体就位和整体移位安装，安装单位应取得《特种设备安装改造维修许可证》1级许可资格，但取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，从事1级许可资格中的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。

　　5.网架吊装安装施工方案、汽液交换器吊装施工方案属于危险性较大的专项工程施工方案，其中网架吊装安装施工方案中，网架吊装是采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN(相当于10t)及以上的起重吊装工程，属于超过一定规模的危险性较大的专项工程。汽液交换器吊装施工方案由B 建筑单位技术部门组织审核，单位技术负责人签字，然后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。网架吊装安装施工方案还应由总承包A 施工单位组织召开专家论证会。

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　　参考解析

　　1.项目主管生产施工的副经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，项目总工程师对本工程项目的安全生产也负部分领导责任不妥。安全生产责任制的要求，项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任。项目部配备专职安全生产管理人员1人不正确。总承包项目按工程合同价配备：5000 万元～1亿元的工程不少于2人。本工程合同价为8000万元，应配备专职安全生产管理人员2人及以上。

　　2.项目施工安全技术措施的主要内容包括：(1)施工总平面布置的安全技术要求;(2)确定项目施工全过程中的施工作业、特殊工种作业、管理人员和操作人员安全作业资格并进行合格审查;(3)确定项目重大风险因素的部位和过程并制定相应措施;(4)针对工程项目的特殊需求制定安全技术措施，如冬期、雨期、夏季高温期、夜间等施工时安全技术措施。该项目部还应编制的安全技术措施：动用明火作业、密闭容器内作业、设备和管道探伤、冲洗及压力试验、试运行等5项安全技术措施。

　　3.新建的5000m3拱顶油罐宜采用边柱倒装法，可根据情况采用液压提(顶)升、葫芦提升等。工艺过程是：利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。

　　操作要点有：(1)在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶或手拉葫芦(倒链)、电动葫芦，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆，提升设备的总额定起重能力应大于提升罐体的最大重量及附加重量;(2)设置人员进出罐内的通道;(3)胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁账紧;(4)起吊过程应平稳，各起吊点应同步上升。

　　4.背景中事故发生的直接原因。旧油罐里的易燃易爆、有毒有害气体没有清除、置换干净，导致作业人员进入罐内作业，动用明火如气割、电焊等时引起罐内残余气体爆燃。进一步分析，该作业没有编制密闭容器内作业安全技术措施，安全管理失控，工人安全意识差，误操作。

　　在受限空间或密闭容器内作业的安全措施有：

　　(1)编制密闭容器内作业安全技术措施，并对作业人员进行交底;

　　(2)清除和置换容器内易燃易爆气体、有毒有害气体并进行气体检测，检测结果易燃易爆气体、有毒有害气体不超标，容器内气体含氧量合格才能进入罐内作业，并定期对密闭容器内的气体取样分析;

　　(3)关闭所有与容器内相连的可燃、有害介质的阀门，用盲板将其与罐内隔离并挂牌标示，且在作业前进行检查;

　　(4)采取空气流通措施，如安装通风机强制通风;

　　(5)在油罐内作业使用安全电压为12伏的行灯照明，行灯必须有金属保护罩。

　　(6)容器的出人口设置标志，设置专人监护。

　　5.本次事故属于一般事故。依据国务院2007年第493号令规定，生产安全事故(以下简称事故)根据造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故分级为四级，其中：一般事故，是指3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元直接经济损失的事故。本次事故死亡1人，受伤3人，在一般事故分级范围之内。事故报告规定的要求是：事故发生后，事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告，本单位负责人接到报告后，应当在1个小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。背景中，事故现场有关人员没有立即向本单位负责人报告，而是下班后到了晚上才报告;而单位负责人接到报告后，在第二天下午才报告，大大超过了规定的1个小时报告期。

　　6.职业健康安全事故处理的“四不放过”原则是：事故原因不清楚不放过，事故责任者和人员没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定纠正和预防措施不放过。

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　　参考解析

　　1.材料、人工、机械台班预算价格及调价规定是预算定额的主要因素，是构成直接工程费的主要因素。

　　2.项目经理部编制成本的依据：与招标方签订的工程承包合同。项目部与安装公司法人签订的内部承包合同及有关资料，包括企业下达给项目的降低成本指标及其他要求。工程施工组织设计，施工进度计划、施工方案、施工组织，施工机械的利用情况，所需材料的消耗及价格、机械台班价格及租赁价格等。

　　3.工程材料费控制应从以下两个方面区控制：加强材料采购成本的管理，从量差和价差两个方面控制。加强材料消耗的管理，从限额发料和现场消耗两个方面控制。

　　4.该项目的计划目标成本减去实际成本后与计划目标成本的比即为成本降低率。因此，该项目的实际成本为1800×(1-5%)=1710万元。

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　　参考解析

　　1.台风季节海边易发生风暴潮，加之降水量大，破土动工风险大，环境条件差，会影响土建工程质量，即施工条件不具备(向海排水管沟易受大潮冲刷淹埋)，不能安排持续施工，宜避开台风和汛期以抢工形式，安排平行施工，短期内完成建设任务。

　　2.主要是计划编制和报审环节失控。正确的做法：总包要将工程建设总体进度计划告知各参建的分包单位，各分包单位按工程建设总体计划控制的工期编制所承担的工程进度计划，并送总包审核确认，确认要有书面告知，如有异议希望调整也应及时书面告知修正，这样就不会造成两者脱节，这个流程在分包合同或工程项目管理制度中有所体现。

　　3.总包没有收到蒸汽网试压报告进行验证确认，而施工现场已安排保温，显然在施工管理上有失控现象，同时在质量管理的角度上分析，施工工艺文件或作业指导书不可能违反施工工艺纪律或规范规定，因而保温施工被叫停，只有澄清试压已合格，报告被确认后才可恢复保温施工。

　　4.“三废”排放的管理是涉及总包现场管理、文明施工的重点内容，正确的做法是要制订“三废”防治或处理方案、防治是为降低排放“三废”而订，处理是为已产生的“三废”使之正确妥善处置。关键一条是方案要与工程所在地政府相关管理部门进行沟通和确认。

　　5.制氧站污油排放管理不当，要害在组织准备管理不当，所以要重新审核组织准备工作，审核要点是试运行领导指挥机构分工是否明确，是否对作业人员进行技术交底、安全防范交底以及其他重要注意事项的交底。

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　　参考解析

　　1.压缩机出口管道为可燃介质、高压管道，属于压力管道的工业管道(GC 类别)GCI 级别管道。该管道在组焊(含检测)完成后应做压力试验(或称耐压试验)和泄漏性试验。

　　2.不正确。单体试运行前必须具备的条件之一，是试运行范围内相关工程全部完成，由于管道系统还未完成全部工作，不符合试运行必备条件的规定。

　　3.由于出口管道无损检测并未结束，系统未进行水压试验和泄漏性试验，出口管道系统工程可能存在质量隐患，未能在试运行前事先消除。试运行中，出口管道系统承受压力，质量隐患处发生了泄漏，影响了压缩机的运行，迫使单机试运行中止。因此必备条件中“试运行范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成”的要求，十分重要。

　　4.不正确。出口管道缺陷处理完成，应对补焊部位进行无损检测。在所有焊道无损检测完成并合格后，进行压力试验和泄漏性试验。完成出口管道系统所有的工作，达到试运行前的必须具备的条件后，才能进入试运行程序。

　　5.不符合。压缩机试运行中止后重新试运行，应按规定从头开始进行，从第一级压力下开始运转，达到规定时间无异常后，方可逐级升压运转，重新试运行不能将排气压力直接升到3/4额定压力。其次，在排气压力为额定压力的3/4时应连续运转2小时，中途中止后重新运转，还需运行2小时，不能累计计算时间。

　　6.出口管道卸开后重新与压缩机连接时，应监视和测定机器的位移，当测出超过规范允许的偏差时，应松开管道法兰再次找正压缩机并调整管道后重新连接，再行检查，直至合格为止。出口管复位与压缩机重新连接时没有监测机器的位移值，在连接后可能给压缩机产生了附加外力，致使其在非正常的附加负荷下运转，这是运行时振动较大的重要原因。同时，没有逐级升压也对运转不正常有影响。