一级建筑师《建筑经济及施工》学习资料：第二章第二节_第2页

　　二、钢筋工程

　　㈠建筑用钢筋的种类

　　1.按生产工艺分有：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、热处理钢筋、钢绞线等;

　　2.按化学成分分有;碳素钢筋、低合金钢钢筋;

　　3.按外形分有：光圆钢筋、螺纹钢筋、人字纹、月牙纹钢筋等;

　　4.按强度分有：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。钢筋的强度标准值应具有≥95%的保证率。

　　㈡钢筋现场检验

　　钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能、重量偏差检验。

　　检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

　　检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。

　　1.外观检查

　　钢筋表面不得有裂缝、疖疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度，外形尺寸应符合规范规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　　2.力学性能和重量偏差的检验

　　钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合P174表23—9的规定。

　　检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量≤30t为一批;每批见证取3件试件。

　　检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度≥500mm;长度和重量的量测精度分别应≥1mm和1g(采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验)。

　　对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

　　⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25;

　　⑵钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值≤1.30;

　　⑶钢筋的最大力下总伸长率≥9%。

　　3.化学成分检验

　　当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　　㈢钢筋冷加工

　　1.冷拉。是在常温下通过卷扬机或其他液压设备，以超过钢筋屈服强度的应力拉伸钢筋，使之产生一定的塑性变形，经时效反应以达到调直钢筋和提高钢筋强度的目的。

　　⑴单控：只控制冷拉率的施工方法。HPB235级钢筋的冷拉率宜≤4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率宜≤1%。

　　⑵双控：不仅控制冷拉率，而且同时控制冷拉应力不得超过规定值。钢筋用作预应力筋时宜采用双控。

　　2.冷拔。是在常温下，将直径6～8mm的Ⅰ级光圆钢筋，通过特制钨合金拔丝模具进行强力拉拔，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，钢筋产生较大塑性变形，抗拉强度提高。通过几次拉拔后其强度可提高50%～90%。

　　冷拔总压缩率，是光圆钢筋拔成冷拔钢丝时的横截面缩减率。总压缩率越大，抗拉强度提高越多，而塑性降低越多。总压缩率不宜过大，因此应控制总压缩率。一般φ8mm的钢筋可拔制成φb5mm的钢丝;φ6.5mm的钢筋可拔制成φb3mm或φb4mm的钢丝。冷拔低碳钢丝是经过多次冷拔而成。每一次冷拔压缩率(d0/d)为1.1～1.15。

　　㈣钢筋加工、连接、安装与保管

　　1.钢筋加工

　　包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型。

　　⑴钢筋调直方法主要根据设备条件决定：对于直径<12mm的盘圆钢筋，一般用铰磨卷扬机、调直机调直;大直径钢筋可用卷扬机、弯曲机、平直板扳直。

　　⑵钢筋除锈方法有：钢丝刷、砂堆上往复拉擦、喷砂除锈，要求较高时还可用酸洗除锈。

　　⑶切断钢筋方法有：手动剪断器，用于切断φ40mm的钢筋可用此法切断。

　　⑷接长钢筋一般用绑扎、焊接、机械连接方法。常用的焊接方法有：闪光对焊(接触焊)、电弧焊、电渣压力焊、气压焊。机械连接方法有：管挤压连接法、螺纹连接法。

　　⑸钢筋弯曲成型有两种方法：一般在工作平台上手工弯曲成型;对大量钢筋加工可用钢筋弯曲机加工。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径≥2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d;

　　②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

　　③钢筋作≤90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径≥5d。

　　⑹箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应≥受力钢筋直径;

　　②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，≥90°;对有抗震等要求的结构，为135°;

　　③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，宜≥5d;对有抗震等要求的结构，≥10d。

　　2.钢筋的连接

　　⑴钢筋的焊接和机械连接

　　在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。

　　当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离≥10d。

　　纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且≥500mm，

　　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

　　①在受拉区宜≤50%。

　　②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，≤50%。

　　③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，≤50%。

　　⑵钢筋的绑扎连接

　　1)钢筋的绑扎

　　绑扎钢筋用钢丝规格是20～22号镀锌钢丝或20～22号钢丝(火烧丝)。绑扎楼板钢筋网片时，一般用单根22号钢丝;绑扎梁柱钢筋骨架时，则用双根22号钢丝。

　　钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距≥d，且≥25mm。

　　2)钢筋的搭接

　　同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距≥d，且≥25mm。

　　钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为l.3l1(l1为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

　　①对梁类、板类及墙类构件，宜≤25%。

　　②对柱类构件，宜≤50%。

　　③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，≤50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。

　　纵向受力钢筋的最小搭接长度应按下列规定：

　　①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率≤25%时，其最小搭接长度应符合表23-10的规定。

　　注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

　　②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率>25%时，其最小搭接长度应按表23-10中的数值乘以相应的修正系数。

　　③在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。应符合下列规定：

　　a.箍筋直径≥搭接钢筋较大直径的0.25倍;

　　b.受拉搭接区段的箍筋间距≤搭接钢筋较小直径的5倍，且≤100mm;

　　c.受压搭接区段的箍筋间距≤搭接钢筋较小直径的10倍，且≤200mm;

　　d.当柱中纵向受力钢筋直径>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

　　3.钢筋的安装

　　⑴钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

　　注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值

　　②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

　　⑵钢筋保护层厚度

　　受力筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求;当设计无具体要求时，纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)≥钢筋的公称直径。

　　设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合表23-12的规定;设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度≥表23—12中数值的1.4倍。

　　注：①混凝土强度等级≤C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm;

　　②钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且≥40mm。

　　当有充分依据并采取下列措施时，可适当减小混凝土保护层的厚度。

　　①构件表面有可靠的防护层。

　　②采用工厂化生产的预制构件。

　　③在混凝土中掺加阻锈剂或采用阴极保护处理等防锈措施。

　　④当对地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，与土层接触一侧钢筋的保护层厚度可适当减少，但≥25mm。

　　当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度>50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度≥25mm。

　　4.钢筋的保管

　　钢筋进场后，必须分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放;尽量放入仓库或料棚内保管;堆放应离开地面20cm，以防锈蚀;防止与酸、盐、油类物品存放在一起。