第五节 其他抽样检验方法
一、计数抽样检验的其他方法
(一)序贯抽样检验
序贯抽样检验是多次抽样的进一步发展。最早是由美国A.Wald于二次大战时为适 应贵重军品抽样检验的需要提出的。序贯抽样检验不事先规定抽样次数，每次从批中只抽取一个单位产品，检验后按某一确定规则做出接收或不接收该批产品或需继续抽检的判定。
按预先规定的要求，在抽取某一样本量之前必须做出接收或不接收决定的序贯抽样检验称为截尾序贯抽样检验。我国参照国际标准ISO 8422：1991制订了国标GB／T 8051—1987《计数截尾序贯抽样检验程序及表》，其最新修订版为GB／T 8051--2002《计数序贯抽样检验程序及表》。
序贯抽样检验的原理是序贯概率比检验。序贯抽样的优越性在于：序贯抽样的平均抽样个数，即平均样本量(ASN)比一次、二次、多次抽样方案都要少。它的缺点是需要组织多次测试、试验，所以一般用于贵重产品。
序贯抽样检验是逐个地抽取个体，但事先并不固定它们的样本个数，根据事先规定的规则，直到可以做出接收或不接收批的决定为止。
若令在累积样本量ncum一个产品中出现dn个不合格，序贯抽样判定规则如下：抽样方案给出g、hA、hR，若：
dn≤An=g•ncum- hA 接收该批产品；
dn ≧Rn=g•ncum+ hR 不接收该批产品；
g•ncum- hA < dn < g•ncum+ hR 继续抽检。
用ncum为横坐标，dn为纵坐标，则序贯抽样示意图如图3.5-1。图中nt是为使检验能在规定的样本量内结束，对批做出接收或不接收的判定而确定的截尾样本量。
令截尾接收数 At=nt•g
截尾不接收数Rt= At+1相对于抽取的累积样本和，计算累积不合格(品)数，将(ncum ，dn)在图上打点，如果点子落在接受域内，批接收；若点子落在拒收域内，批不接收；若点子落在不定域内，则继续抽检，当抽取的累积样本和为nt时，累积不合格(品)数dt≤At，接收；dt≧Rt，不接收。
(二) 连续抽样检验
连续抽样检验是指对连续提交的在制品的检验，主要用于正在通过检验点并不组成批交检的单位产品，包括成品、半成品、元器件、原材料、数据或其他实物的抽检，例如：产品在传送带或生产线上通过检验点，或装在搬箱货车以及其他手工或机器装卸搬运设备上通过检验点的在制品的检验，对于在制品的要求是生产过程和原材料质量稳定情况下生产的，且检查为非破坏性的。
连续抽样检验方案由两个参数（i，f） 组成， 其中 为连续合格品数， 为抽样比率。其抽检特点是：首先对在稳定生产条件下生产的，不断通过检验点的在制品进行全数检验，如果在生产稳定条件下至少发现 个产品连续不合格，且在复检中未发现不合格时，则采取抽样检验，抽样比率为 ，即每 个单位产品中抽取一个，随后根据抽检结果，也即生产过程质量波动情况调整抽样比率。在质量好的情况下，降低抽检比率，或在质量逐渐变坏的情况下进行全检。
国家标准GB/T 8052－2002《单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表》适用于连续抽样检验。
(三)跳批抽样检验
跳批计数抽样检验程序适用于连续批系列的检验，当一系列具有规定数目的批的抽样结果符合规定的准则时，连续批系列的某些批不经检验即可接收，因此在跳批抽样检验中规定了跳检频率，并按规定的频率随机选取批进行检查，使企业在生产过程质量稳定的情况下减少检验量，以节省检验成本。
我国跳批计数抽样检验程序GB/T 13263－1991是参照国际标准ISO2859-3的早期版本设计并于1991年发布的。它可作为计数调整型抽样检验中放宽检验的另一种选择，要求与GB/T 2828.1联合使用。
二、计量抽样检验方案
(一)概述
与只记录所检个体是否只有某种特性或属性，如单位产品的合格或不合格的计数方法不同，所谓计量是指在连续尺度下，测量和记录被检个体的特性值。计量抽样检验是定量地检验从批中随机抽取的样本，利用样本特性值数据计算相应统计量，并与判定标准比较，以判断产品批是否可接收。
计量抽样检验的优点：计量型数据比计数型数据包含更多的信息，因而，计量抽样检验与计数抽样检验相比，除了能判断批接收与否外，还能提供更多关于被检特性值的加工信息。计量抽样检验应更值得关注的是它可用较少的样本量达到与计数抽样检验相同的质量保证，可给生产者和使用者带来更大的经济效益。
计量抽样检验的局限性：使用计量抽样检验必须针对每一个特性制定一个抽样方案，因此在产品所检特性较多时，使用计量抽样较为繁琐；另外，在使用计量抽检时，要求每个特性值的分布应服从或近似服从正态分布，因为计量抽样检验方案的设计是基于质量特性值服从正态分布的基础之上的。使计量抽样检验的应用受到一定的限制。
