可靠性试验
可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段。目的是通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性增长。
可靠性试验可以是实验室的试验，也可以是现场试验。
现场试验是产品在典型使用现场所进行的一种试验，因此，必须记录现场的环境条件、维修、以及测量等各种因素的影响。
实验室试验是在规定的受控条件下的试验。它可以模拟现场条件，也可以不模拟现场条件。产品在不同的环境下使用就会得出不同的可靠性，但是也不可能针对每种情况分别建立起实验与使用现场之间的直接关系。在一般情况下，实验室可靠性试验应该以各种已知方式与产品的实际使用条件建立起相互关系，从而确定典型的试验剖面或试验条件。
可靠性试验一般可分为工程试验和统计试验。工程试验包括环境应力筛选试验和可靠性增长试验；统计试验包括可靠性鉴定试验、可靠性测定试验和可靠性验收试验。
一、环境应力筛选试验
环境应力筛选试验是通过在产品上施加一定的环境应力，以剔除由不良元器件、零部件或工艺缺陷引起的产品早期故障的一种工序或方法。这种早期故障通常用常规的方法和目视检查等是无法发现的。环境应力不必准确模拟真实的环境条件，但不应超过产品设计能耐受的极限，其大小应根据产品总体要求确定。对电子产品施加的环境应力最有效的是随机振动和温度循环应力。
不论是产品开发阶段，还是批生产阶段早期，环境应力筛选在元器件、组件、部件等产品层次上都应100%的进行。在批生产阶段后期，对组件级以上的产品可根据其质量稳定情况抽样进行。
环境应力筛选试验不能提高产品的固有可靠性，但通过改进设计和工艺等可以提高产品的可靠性水平。
例1.环境应力筛选应（ ）。
A.100％进行
B.抽样进行
C.视产品质量情况具体决定试验样本量
D.条件不具备可部分进行
答案：A
来源:考试网-质量工程师考试
