二、GB／T 2828.1的使用程序
计数调整型抽样标准GB／T 2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文中主要给出了—些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本量字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出了方案的0C曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
根据GB／T2828.1规定，抽样标准的使用程序如下：
(一)质量标准和不合格分类的确定
明确规定区分质量特性合格标准或判别不合格的标准。根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品。
(二)抽样方案检索要素的确定
在使用GB／T2828.1时，要检索出适用的抽样方案，必须首先确定如下要素：
1．过程平均的估计
在第一节名词术语中介绍过过程平均的概念，过程平均是在规定的时段或生产量内平均的过程水平。在GB／T 2828.1中，过程平均是指过程处于统计控制状态期间的质量水平。在实际中过程平均往往需要从样本中估计，如(3.1-6)式。
必须注意，如果采用二次抽检或多次抽检，在估计过程平均时只能使用第一个样本。
估计过程平均不合格品率的目的，是为了估计在正常情况下所提供的产品的不合格品率。如果生产条件稳定，这个估计值可用来预测最近将要交检的产品不合格品率。应当剔除在不正常情况下获得的检验数据。经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据，不能用来估计过程平均不合格品率。另外，当对样本中部分样品的检验结果足以做出接收或不接收决定时，为节省检验工作量即停止检验样本中的其余样品的这种截尾检验结果，也不能用来估计过程平均。
用于估计过程平均不合格品率的批数，一般不应少于20批。如果是新产品，开始时可以用5～10批的抽检结果进行估计，以后应当至少用20批。一般来讲，在生产条件基本稳定的情况下，用于估计过程平均不合格品率的产品批数越多，检验的单位产品数量越大，对产品质量水平的估计越可靠。
2．接收质量限AQL的确定
接收质量限AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，应考虑所检产品特性的重要程度(及其不合格率对顾客带来的损失和对顾客满意度的影响)，并应根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。一般A类不合格(品)的AQL值应远远小于B类不合格(品)的AQL值，B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值[如规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65]。对于同一不合格类的多个项目也可以规定一个AQL值，在规定时注意，项目越多，AQL值也应越大一些。
在确定AQL时也要考虑产品用途，如对于同一种电子元器件，一般用于军用设备比用于民用设备所选的AQL值应小些；产品的复杂程度、发现缺陷的难易程度均影响着AQL的取值，产品复杂程度大或缺陷只能在整机运行时才发现时，AQL值应小些。在确定AQL值时，也必须考虑产品对下道工序的影响和产品的价格，产品对下道工序影响越大，AQL取值越小；产品越贵重，不合格造成的损失越大，AQL应越小。
AQL的确定应同时考虑检验的经济性，如产品检验费用、检验时间和是否是破坏性检验，因在GB／T2828.1中，AQL值越小，在批量、检验水平、检验严格程度和抽样类型不变时，样本量越大，检验越不经济。因此，AQL的确定应考虑与其他检索要素相一致。如对某产品进行破坏性检验，交检批量N=100，检验水平规定为特殊水平S—1，AQL=0.1(％)，此时检索出的抽样方案为(125，0)，即进行全数检验。此时检验水平和接收质量限相矛盾，出于经济性考虑，增大AQL值，通过比较OC曲线选择合理的方案。
在制定AQL值时除考虑上述因素外，
还要兼顾生产企业和同行业生产的实际特点，要考虑同行业是否能满足要求，如果不能满足过高的要求，产品批大量不接收，会影响使用方如期接收产品，并造成双方的经济损失。
在确定AQL值时应兼顾企业其它的与质量有关的要求和指标，如企业的质量目标(出厂合格品率99％)、用户或企业对过程能力的要求(如规定过程能力指数Cp或Cpk不能小于1.33)和用户提出的该零件在用户生产线上的废品率不超过1％等均是对产品质量提出的要求，在确定AQL值时应与这些指标统一起来，不能相互矛盾。
在确定AQL值时还应注意：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是针对个别批质量的要求，因此不是对每个交检批均制定AQL值，在使用GB/T 2828.1时，AQL一经确定，不能随意改变。
