项目名称：减少工艺过程的故障率
项目小组：黑带 2人
事业部经理 1人
项目负责人 1人
组员 5人
时间：3个月
改进前状况：由于工艺过程的故障率高达3056PPM，故障本身和维修这些故障给公司造成巨大经济损失。这些故障造成的经济损失高达779，752美元/年。
项目实施：此项目是通过Pareto分析后确定的。在Pareto图一共列出15个问题需解决，此项目要解决的问题列第5位。第1位到第4位的问题已选为其它的”6Sigma”项目。
通过Pareto，Process Maping，XY Matrix，PFMEA，分析后，从6个子过程中确定2个关键子过程；从20个潜在因素中，确定3个关键因子。过程能力分析显示，该工艺过程只有4．2σ的水平。GR&R分析显示GR&R方差贡献达18%，过高，需对检测人员进行培训，并对测试环境进行改造。经过Multivari，Ttest，Matrix，互相关，回归分析后，确认了关键因子。DOE分析显示，只有一个因子对过程的故障有显著影响，该因子的贡献率高达94．8%。该因子的最优值由回归方程确定。
实施”6Sigma”后，改进结果如下：故障率从3056PPM降到600PPM，节省成本609，200美元/年。
