3、监视和检测，是产品质量的保证措施
1、原材料的质量控制
原料控制是型材产品摄影师控制的源头。一般来说，原料、助剂的采购应选大型、质量稳定的厂家，其产品各项指标须满足甚至高于型材生产配方要求。一旦选定，就不要轻易变更，以免发生质量波动。同时，型材生产企业也应当具备基本的原料的检测手段，对原料助剂影响型材摄影师的要害性能，如pvc的k值、粘度值，cpe、acr中挥发成份（包括水分）caco3的活化度，cpe中的氯含量等性能指标进行检测。一旦发现质量问题，该批原料或助剂就不能投放到生产线中。防止对产品千万质量影响。
2、挤出生产中的的质量监测
国家对型材的十十项性能有明确规定，生产企业大都具备诸如对型材外观质量（如低温落锤试验、尺寸变化率、热状态、焊角强度、耐老化性能）有检测手段，然而一些企业对层层把关的检测却重视不够，使检测设备、人员形同虚设。质量问题不能随时检出，或者即使检测出来也不能及时采取有效措施，造成质量得不到保证。这就违反了我们的初衷，失去了质量保证体系的意义。产品质量得不到保证，张扬自己的质量保证体系就是一种欺骗，而欺骗或可得逞于一时，终究是不能长久的，一旦被用户识破、发现，企业的信誉就会丧失。损失将是巨大的，再打出什么招牌也难以挽回。因此说，企业取得了质量谁后更应加强自律，严厉生产要求，以优质产品树立良好形象。
通过对检测结果的分析，找出产生不合格的根源，对影响型材生产的因素进行分析，不断积累生产经验，为采取有效的纠正预防措施提供重要的证据，是质量监测的出发点。如冷冲不过关，要从原料质量混料质量以及挤出加工工艺分析原因，逐项排查，探究存在的问题。我们曾经有过这样的经历：某年冬季，正常生产的80框，切割时出现了崩料现象。冷冲试验时，由正常的10个破0个突变为10个破3个。开始，我们怀疑是物料塑化不良造成的，于是在挤出操作中提高了机头加热温度，甚至物料已出现表面煳料，但内部并未完全塑化。后经提高加料温度，问题才得以解决。此例可以告诉我们，在生产中，要通过型材性能检测，去发现和解决问题，总结经验，完善技术工艺条件，提高生产效率，保证产品质量，促进质量治理体系更加完善。
4、完善治理制度，是强化质量治理的必须
对于企业来说，无论原料助剂还是型材产品，都要严加治理。对型材的贮存、搬运等过程严格要求，保证型材产品质量的持续完好性，防止将不合格品销售给用户。如在型材储存时，应尽量保存在避光、通风、避雨的环境下，同时，型材码放高度应不超过1米，距热源不小于1米。在型材搬运过程中，要注重对产品外在质量的保护，野蛮装卸或运输不当，会千万型材勒伤、扭曲变形。
模具对型材的质量有着重大的影响。其影响不仅体现在模具本身的设计上，也体现在日常对模具的治理之中。一些企业生产时间虽然不长，但模具却出现了许多问题。这些问题大由于缺乏治理经验，日常维护保养不够造成的。因此，企业应建立一套完善的模具治理规定、使用规定和维护保养制度如建立模具档案，对模具的维修和型材质量情况进行记录和跟踪，定期对模具的尺寸进行测量，观察磨损情况必要时进行维修，以保证型材尺寸的稳定和外观的良好。
在iso9000标准中，突出了顾客满足这一要求。企业要想在市场占有一席之地，首先一条是得到顾客的信任这就需要在服务上下功夫。服务是型材产品的附加值，也是一种无形资产。往往工项服务不到位，就会失去很多客户。体贴入微的跟踪服务又会拓展出很大的市场服务是在树立企业的信誉度、顾客的信任度。让顾客时刻享受到优质的服务，那么市场也就随之被占领了。企业就建立信息通道，通过产品介绍、定单的签订、客户回访等多种形式保持与顾客的沟通，了解顾客对产品质量品种的要求，了解产品在实用中存在哪些缺陷和不足，以便有针对性地加以改进。初中是检验真理的标准。重视用户的回馈，同样是质量保证体系不可忽视的重要内容。
5、开展企业文化建设，推动全员参与质量治理
企业本职是物质文明建设，但精神文明建设也不可或缺。一些企业技术人才缺乏，制约着产品质量的提高，于是，就向社会招先人才。这种态度，无疑是积极的，必要的。但是，也是不能忽视企业内部的岗位培训和技术练兵，不能忽视了政治思想教育和爱岗敬业精神的培养树立，要增强企业的凝聚力和向心力。企业的文化建设同样更能够培养出优秀的专业人才。通过企业的文化建设，创造出一个良好的学习环境使员工的主观能动性得到充分发挥，鼓励全员主动参与质量保证活动一方面要发挥专业治理的积极作用利用专业治理的职能带动全体员工整体技能水平的提高，另一方面要组织员工进行业务能力、操作技术的能力培训，开展技术比武等活动，推动企业文化的发展。有了这种氛围，质量意识的培养轻易深入，工艺纪律的严厉性就会得到员式的认可并积极参与，质量治理保证体系才能得以真正落到实处。
通过iso9000质量治理体系谁标志着质管体系各个领域了要求。产品质量得到保证，还须与先进的治理经验融会贯通，应用iso9000标准中的八项质量治理原则，领导带头，全员参与，从以下几方面去努力：
来源:考试网-质量工程师考试
