质量工程师辅导：生料的质量控制
生料的质量控制，是水泥生产过程中一个非常重要的环节。生料质量的好坏，对熟料质量和煅烧操作有直接的影响。要想获得成分合适、质量稳定的生料，必须加强生料制备过程的质量控制，确保配料方案的实现。
9．1 生料制备过程中的质量要求
生料制备过程是将原料按比例配合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度、适当化学成分、均匀的生料，以满足煅烧的要求。
生料制备过程的质量控制项目有：入磨物料的配比、粒度、水分等。
9．1．1入磨物料的配比
入磨物料配比的准确与否，对出磨生料的质量、磨机产量及磨机电耗都有较大影响。保证喂料的准确与均匀，是保证生料成分均匀稳定的重要环节。
9．1．2入磨物料粒度
入磨物料的粒度，是影响磨机产量和能耗的重要因素。适当降低入磨物料粒度可提高磨机产量，降低粉磨电耗。一般人磨物料粒度应控制在25～30mm左右。随着粉磨设备的大型化和生产技术的发展，具体入磨物料的粒度应视各企业生产情况而定，以获得最佳经济效益。
9．1．3 入磨物料水分控制指标及检测方法
1．入磨物料水分控制指标
普通干法球磨机，人磨物料水分对磨机产量有较大影响，如果入磨物料平均水分达4．0％，会使磨机产量下降20％，严重时会堵塞隔仓板，使粉磨难以进行。入磨物料过于干燥，会增加烘干电耗，磨内还会产生静电效应，降低粉磨效率。一般人磨物料的平均水分控制在1．o％—2．o％为宜；烘干兼粉磨的生料磨系统，人磨物料平均水分一般应控制小于6．0％。
2．物料水分的检测方法
大厂物料一般都含有一定的水分，物料水分的测定主要是测定物料附着水分的百分含量。物料水分对其化学分析结果及配料的准确性影响较大，在实际生产中，必须加强检测和控制。水泥厂通常对矿渣、黏土、煤、生料球、石膏、铁粉等物料的水分进行控制，水分的检测方法如下。
（1）用干燥箱测定水分
用1／10的天平准确称取．50g试样，倒人小盘内。放于105-110℃的恒温控制干燥箱中烘干1h，取出冷却后称量。
物料中水分的百分含量按下式计算：
（2）用红外线干燥测定水分
用精度1／10的天平称取50g试样，置于已知质量的小盘内，放在250W红外线灯下3em处烘干10min左右（湿物料需20—30min）。取下冷却后称量，计算公式同上。
用红外线烘干水分时，严防冷物触灯，以免引起灯泡爆裂。
（3）检测注意事项
①石膏附着水分测定时其烘干温度应为55——60'C。不得使用红外线灯。
②生料球烘干前应先轻轻捣碎到粒度小于lean，然后再按上述方法测定。
③大块样品应先破碎到2tan以下再测定。
9．2 出磨生料控制项目及检测方法
出磨生料的化学成分、均匀性、细度、含煤量等是否满足工艺要求，是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。生料的化学成分是通过化学分析来测量的。但由于全分析所需时间较长，分析结果反馈较慢，不便于及时指导生产，因此，在生产中往往采用一些简单、快速的检验方法来控制生料的质量。
出磨生料的控制项目主要有：碳酸钙滴定值（或氧化钙）、氧化铁、细度、生料中含煤量、生料中复合矿化剂掺量等。
9．2．1 碳酸钙滴定值（或氧化钙）
1．碳酸钙滴定值控制指标
控制CaCO3或CaO含量的主要目的是为了控制生料的石灰饱和系数。通过生料TCaCO3（或CaO）含量的测定，基本上可以判断生料中石灰石与其他原料的比例。
TCaCO3测定法所测定的，实际上是CaC03和MgC03的含量及其他少量耗酸物质。此法测定的结果比全分析方法换算出的滴定值偏低，但该方法简单、快速，能及时指导生产，可满足生产控制的需要，因而在生产中应用广泛。尤其是石灰石中MgCO3较稳定时，生料的TCaCO与生料KH相关性较好，控制生料的Tcaco，基本上就可以达到稳定生料的目的。
但如果石灰石中MeCO3的含量波．动较大，生料Tcaco与生料KH相关性就较差，用TCaCO控制生料成分已不能适应生产的要求，此时应改用测定生料中CaO的方法，才能达到控制生产的目的。
