在动态、快速、多变的市场环境中，先进的制造技术和科学的管理是现代企业赖以生存与发展两个重要基础。对于制造业，计算机的应用大大提高了生产自动化程度，将当代信息技术、综合自动化技术、现代企业管理技术和制造技术有机地集成和统一起来，开创了制造工业发展新时代。生产技术的发展，要求企业采取新管理技术和方法，以适应生产技术的变革。
1、计算机集成制造系统CIMS将企业生产全过程的人、技术、管理三要素及其信息流、物流有机集成并优化运行，以达到高效率、高质量、低成本和灵活生产的目的。它包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助测试（CAT）、弹性制造系统（FMS）和管理信息系统（MIS）等。CIMS使企业的各部分成为相互密切配合、协调统一的整体。CIMS的发展，质量管理贯穿其中：
①生产柔性化，适应了市场消费的个体化；
②企业对信息系统的要求更高，希望系统为质量管理提供优越、准确、方便的信息；
③CIMS使企业生产高度自动化，大量需求高层次、多才能的人才，通过组织结构调整，使质量管理具有人才优势。
2、适时管理JIT以市场需求拉动产品的生产（也称拉动式生产系统），即企业以定单的要求为出发点，由后向前全面安排生产。后一道生产工序决定前一道生产工序的内容，其实质就是保持物质流与信息流在生产活动中同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时刻进入恰当的过程，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高质量。美国通用、福特、克莱斯勒等汽车公司运用这种方法取得了可喜的成果。JIT系统获得成功的条件之一，是供应商必须及时提供物料并保证质量可靠，如果物料质量出现问题，将导致整个系统处于停顿状态。所以，JIT系统的各环节需要在全面质量管理的条件下才能协调一致，把好每一个环节的质量关，尽力实现"零缺陷"wｗw.ExamＷ.CoM
3、制造资源计划MRP II是将现代管理思想与方法、计算机技术、现代制造技术有机融为一体的辅助管理系统。它以计算机为工具，以企业生产经营过程为需求，将市场分析、经营决策、生产计划、物料需求、工艺设计、车间管理、质量控制、产品销售等环节与财务活动紧密联成一个有机整体并有效地运用。MRP II的核心理论是"物料独立与相关需求理论"，它将计划工作细化到零件级，各级零件按照需要的时间、数量与品种实现合理衔接、配套，生产和计划准确计划到需要时才进行，企业必须层层氢关并根据系统反馈的信息及时修正质量管理系统。由于MRP II要求管理系统化和企业整体优化及信息共享与信息集成，作为生产管理连接点的质量管理便对MRP II提供质量方面的信息，并根据MRP II的其他信息使之融于整体并不断改进完善，有效提高企业的竞争能力。
来源:考试网-质量工程师考试
