随着市场竞争的加剧和科学技术的迅猛发展，顾客对产品质量的期望越来越高，顾客满意的内涵也进一步向纵深发展。为迎合经济的发展趋势，管理的"速度"不断提高，企业之间的合作方式越来越灵活，信息时代的企业更注重服务与生产的个性化，强调多元经济，利用系统集成技术，进行信息远程控制。在这种生产方式下，质量管理发生了以下变革。
1、零缺陷著名质量管理专家菲力普。克劳斯比对"零缺陷"的解释是："第一次就把事情做对".日本企业是推广"零缺陷"的受益者和成功者。早在1985年，日本录放机厂就要求其零件的不良率为一百万分之一。1991年则提高到二千万分之一，基本实现了"零缺陷"."零缺陷"的另一层含义体现在售后服务。法国安镜纽光学公司认为，"一个高质量的产品，将使售后服务降到最低，而零缺陷的产品根本不需售后服务".日本的许多名牌家用电器产品和德国的电子仪器设备，都是这类不需售后服务的优质产品。所以，"零缺陷"的产品对顾客具有最大的吸引力。
2、质量管理柔性化
（1）虚拟企业的质量管理在信息时代，随着虚拟公司的崛起，虑拟经营与管理随之产生。虚拟企业的柔性和市场需求的适应能力，使地点和时间、企业功能、市场、员工和工作流程等传统的界限全部消失。在这样一种全新合作方式下，企业的虚拟经营与管理应运而生，虚拟质量管理也随之产生。
虚拟质量管理指企业在组织上突破有形的界限，虽有质量管理的功能，但企业内部却没有完整的执行这一功能的组织机构。这种企业必须在短期内找到合作伙伴并组成联合体，生产市场急需的产品，一旦达到目的联合体就迅速解散，其质量管理以质量合作的方式实现，即合作伙伴以分散的方式完成各自所应承担的质量责任。如果发生问题，通过信息网络进行协调，合作伙伴之间一般不进行生产现场的直接控制。新型波音777宽体客机的零部件就是由美、英、法、加、日等国的大公司联合生产，其设计、图纸个性和质量鉴定都通过互联网进行协调，各种零部件的尺寸都达到高度精确，使最后组装顺利完成，而没有达到高度精确，使最后组状顺利完成，而没有出现一次返工。这是开展质量合作的典范，各个合作伙伴在制造过程中不强调统一的管理模式，可以根据自己的需要采用必要的质量控制手段，但不排除相互支持。
（2）从全面质量管理的设计、设备、生产布局角度进行柔软性管理质量问题贯穿于整个生产经营过程，甚至在生产经营过程之前就已经存在。因此，企业的质量管理指融于生产经营全过程的全面质量管理。产品设计是产品质量的动因，设计方案不同，质量实现的程度就不同。因此，应采用一种产品基本型、多种变形或模块化的产品设计方法，从企业整体的角度进行全方位的产品柔性设计。在传统的生产系统中，市场需求的多变性与生产过程提供给市场的产品质量之间存在矛盾，在信息时代就要通过设备柔性化来解决，如在产品设计时考虑加工问题，发展多功能设备，使之提供满足各种市场需求的加工能力。多功能设备要领的发展，形成了弹性制造系统（FMS）和生产布局的柔性化。传统的生产布局是：产品由一组相同的设备加工之后，转入后续工序的另一组设备进一步加工，直至完成全部加过程，其操作人员只是担任其所在工序内特定设备的操作。现代管理的生产布局则采用制造单元的方式，，它容纳了一群设备，将这些设备按次序排列，以便从事不同的生产作业。每种产品都在一个制造单元内生产并完成，每个制造单元只负担某种产品或某类产品的生产任务。在这里，分配到各个制造单元的操作人员接受了多种训练，能够操作所在制造单元的各种设备，是全面的、多技能的"多面手"
（3）从顾客角度出发进行柔性质量管理自20世纪60年代以来，顾客对大批量生产的产品的需求只占15~25%，而对于多样化、个性化的产品的需求占了75~80%，导致企业的产品品种多样化，产品生命周期大大缩短。在这种情况下，质量管理从机械化大规模流水线生产转向单件、小批量的灵活生产方式，即应变能力强的柔性管理。例如："摩托罗拉"设在佛罗里达州的BP机厂，能在80分钟内制造出符合顾客特殊要求的BP机，并于当日或次日送到顾客手中。这种生产方式，对质量管理提出了更新、更高的要求，所需的知识涉及面不断扩大，控制过程更复杂。因此，企业必须迅速灵活地对生产过程进行质量管理，适时调整和协调产品质量，以达到用户满意并适应快速多变的市场环境。
3、按照ISO 9001：2000标准建立质量管理体系近年来，质量管理体系认证成为世界各国对企业和产品进行质量评价、监督的通行做法和国际惯例。中外企业认证的事实表明，贯彻ISO 9000系列标准已成为发展经济、贸易、参与国际市场竞争的重要措施，通过认证的企业在与国外合作，开拓、占领国际市场等方面均取得了显著成效。
ISO 9001：2000标准并非最高标准，有些企业的质量管理体系高于此标准，有些企业则达不到，但经过努力能够达到。因此，企业应根据具体情况适当降低或提高要求，以达到满足顾客需求的目的。
来源:考试网-质量工程师考试
