以上的成本降低手法，你应该如何选择适合的，在拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项采购相关的情况。
1. 所采购産品或服务的型态。
2. 産品所处的生命周期阶段。
3. 年需求量与年采购总金额。
4. 与供应商之间的关系。
首先，所采购産品或服务的型态，是属於一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高於一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
接下来，年需求量与年采购总金额各爲多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。但采购量又与産品所在其生命周期（Product Life Cycle）所处的阶段有直接的关系，産品由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。以3C産业爲例，非常明显的，産品生命周期有逐渐缩短的趋势。
最後，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持移伴关系，进而结爲策略联盟，对成本资料的分享方式也不同。如果与供应商的关系普通，一般而言，是比较不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此互信合作时，才有办法做到。
四、降低采购成本的策略-依産品生命周期来订定
采购专案在其産品生命周期的过程中，可以分爲下四个时期，各有其适用的手法。
1） 导入期（Emergence）：新技术的制样，或産品开发阶段。供应商早期叁与、价值分析、目标成本法以及爲便利采购而设计都是可以利用的手法。
2） 成长期（Growth）：新技术正式産品化量産上市，且産品被市场广泛接受。采购可以利用需求量大幅成长的优势，进行杠杆采购获得成效。
3） 成熟期（Maturity）：生産或技术达到稳定的阶段，産品已稳定的供应到市场上。价值工程、标准化的动作可以更进一步地找出不必要的成本，并做到节省成本的目的。
4） 衰退期（Decline）：産品或技术即将过时（obsolescence）或将衰退，并有替代産品出现，因爲需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购成本已无多大意义。
五、降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定
采购的特性 LeveragePurchase
横杆采购 StrategicPurchse
策略性采购 Low-ImpactPurcha
影响性较小的采购 CriticalPurchas
重要计划的采购常态性一次性与供应商的关系
1）影响性较小的采购（Low-Impact Purchase）：影响性较小的采购部分，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属於公平合理的价格，采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高於采购的实际金额。
[策略]：采用快速、低成本的价格分析（Price Analysis）方法。
1. 比较分析各供应商报价。
2. 比较目录或市场价格。
3. 比较过去的采购价格记录。
4. 比较类似産品采购的价格。
2）杠杆采购（Leverage Purchase）：杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是産品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。
[策略]：采用价格分析并以成本分析爲辅助工具。
1. 价值分析（Value Analysis）。
2. 分析供应商提供的成本结构。
3. 进行成本估算（Cost Estimates）。
4. 计算整体拥有成本（TCO）。
3）重要计划的采购（Critical Purchase）：重要计划的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、资讯系统、或厂房设施等。
[策略]：采用成本分析爲主要方法。
计算整体拥有成本分析整个供应链的成本结构。
如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法。
4）策略性采购（Strategic Purchase）：策略性采购代表非常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供应商建立长期，或许联盟性质的关系。公司应该花较多时间在成本与价格分析上，这是因爲所收到的效益会比较大。
[策略]：采用成本分析爲主要方法。
1. 分析供应商移伴的详细成本资料（Open books），并找出可能改善的部分。
2. 计算整体拥有成本（TCO）。
3. 分析整个供应链的成本结构。
4. 使用目标成本法（Target Costing）。
5. 让采购或/及供应商早期叁与新産品开发（EPI/ESI）。
六、结语
由於实际采购情况的区分并不是如表所示那麽明确，采购人员通常需要使用一种以上的手法，经由组合使用来达到成本降低的目的。本文中的策略模式，可以提供采购人员在思考设定成本降低方案时，一个不错的叁考资料。
来源:考试网-质量工程师考试
