主要设备选型的工作深度
1.提出所需主要设备的规格、型号和数量;
2.对国、内外制造商调查和初步询价,提出设备来源和设备费方案;
3.拟引进国外设备时,应提出设备供应方式;
4.选用超大、超重、超高设备,应提出相应的运输和安装技术措施方案;
5.利用和改造原有设备的,应提出改造方案,并分析改造效果;
6.经设备比选后,提出推荐方案,并编制主要设备表。
4.6.3 生产工艺技术选择的原则
1.先进性和前瞻性
主要体现在:产品质量性能,工艺水平,装备水平等方面。
2.适用性
主要体现在:同项目的生产能力相匹配;与原材料、辅助材料、燃料、设备、员工素质、管理水平及环保要求相适应等方面。
3.可靠性
技术必须成熟、可靠。
4.经济合理性
主要体现在:工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度、专业化协作要合理;工序要紧凑、均衡、协调;物品运输距离要短;同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工,以提高劳动生产率等方面。
5.确认知识产权
专利技术:应注意其使用范围和有效期限;
专有技术转让应具备两个条件:①必须具有实际应用的经验,是成熟和完整的技术;②必须能够鉴定与辨别,能用技术资料与文件转让。
6.适应市场变化
必须根据生产变化,分析工艺技术的适应性。
7.安全和环保
此外,选择高新技术应满足:先进性、创新性、成熟性、实用性的要求。
4.6.4 工艺技术转让的形式和方法
1.工艺许可证交易
2.工艺的购买
3.许可证持有者参与合资经营,分享所有权
4.6.5 生产工艺技术方案比选
1. 比选的目的 通过多方案比较确定生产工艺技术,并据此确定原料路线、工艺流程和主要设备。
2. 比选的内容 主要包括:技术、安全和环保、配套、操作稳定性、费用和效益等。
3. 比选的程序 先比选技术和工艺流程(有些行业还要比选原料路线),再比选主要设备和自控方案。
4. 比选的方法 定性分析和定量分析相结合。
4.6.6 自控方案设计
1. 自控方案设计的目的 为保证工艺生产正常运行,降低资源消耗,提高产品质量,改善劳动条件,对生产过程的主要参数进行监控;
2. 自控方案设计的原则 “方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”
3. 自控方案设计的核心 保证控制的可靠性。
4. 自控方案中各相关内容的选择 ①系统选择:常规仪表控制系统、分散型控制系统、可编程序控制系统;②仪表选择