自考《冷冲压工艺与模具设计》习题库：简答_第3页

　　25、什么情况下采用双侧刃定位?

　　答：当被冲材料的宽度较大而厚度较小、工位数目较多以及冲裁件的精度要求较高时，可以采用双侧刃。采用双侧刃时， 两个侧刃可以对称布置。这时，可以降低条料的宽度误差，提高工件的精度。这种布置方法常用于带料或卷料冲压中。而将两个侧刃一前一后的布置，往往用于工步 较多的条料冲压中，这样可以节约料尾。用双侧刃定距时，定位精度高，但材料的利用率要低一些。

　　26、凸模垫板的作用是什么?如何正确的设计垫板?

　　答：冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许 用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与 模座之间，因为同样的原因也需要加装一块垫板。设计时，一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。材料选用 T7 、 T8 钢，热处理的淬火硬度为 48 ～ 52HRC ，上下表面的粗糙度为 Ra0.8 以下。

　　28、卸料板型孔与凸模的关系是怎样的?

　　答：(1) 、在固定卸料装置中，当卸料板仅仅起卸料作用时，卸料板型孔与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，一般取单边间隙( 0.2～ 0.5 ) t 。当固定卸料板除卸料的作用外，还要对凸模进行导向，这时，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。

　　(2) 、弹压卸料装置中，卸料板型孔与凸模之间的单面间隙取( 0.1 ～ 0.2 ) t 。若弹压卸料板还要起对凸模的导向作用时，同样，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。

　　29、什么是顺装复合模与倒装复合模?

　　答：根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。

　　33、简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。

　　答：优点：1.模具结构简单;2.用手送料时人手不易进入危险区，比较安全。

　　缺点：1.废料容易上翘，卸料时反向翻转，对凸模刃口侧面的磨损严重;2.凹模刃口附近有异物时不易发现。

　　34、简述凸模结构设计的三原则。

　　答：精确定位 凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位，否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命，严重时可造成肯模。

　　防止拔出 回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。

　　防止转动 对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转的问题，对于工作段不是圆形的凸模，必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。

　　35、 简述影响冲裁刃口磨损的因素。

　　答：冲裁间隙： 间隙过小，刃口磨损严重，模具寿命较低。

　　冲裁轮廓形状： 冲裁轮廓复杂，有尖角时，在尖角处磨损严重，模具寿命较低。

　　润滑： 有润滑可以降低摩擦系数，减少磨损。

　　板料种类： 板料越硬，越粘磨损越严重。

　　冲裁模具： 模具装配的好坏对刃口的磨损有影响，凸模深入凹模越多，磨损越严重。

　　压力机 ：压力机的刚性，压力机的额定压力都会影响刃口磨损。

　　37.弯曲时的变形程度用什么来表示?为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程度受那些因素的影响?

　　答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小.

r/t称为相对弯曲半径,r/t越小,板料表面的切向变形程度越大,因此,生产中常用r/t 来表示板料弯曲变形程度的大小.

　　弯曲时的极限变形程度的影响因素有:①材料的塑性和热处理状态;②坯料的边缘及表面状态;③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直;④弯曲角.

　　38.简述弯曲件的结构工艺性.

　　答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是符合弯曲加工的工艺要求.

　　40、板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?

　　答:板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。 影响断面质量的因素有：(1)材料性能;(2)模具间隙;(3)模具刃口状态。

　　41、确定冲裁工艺方案的依据是什么?冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定?答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定： (1)生产批量;(2)冲裁件尺寸和精度等级;(3)冲裁件尺寸形状的适应性;(4)模具制造安装调整的难易和成本的高低;(5)操作是否方便与安全。