自考《冷冲压工艺与模具设计》习题库：填空(101-200)_第2页

　　121. 按照落料凹模的位置不同，复合模分为 顺装复合模 和 倒装复合模 两种。

　　122. 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 的复合模称为顺装复合模。

　　123.复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 批量大 、 精度要求高 的冲裁件。

　　125. 凸模的固定方式有 台肩固定 、 铆接 、 螺钉和销钉固定 以及粘结挤浇注固定和快换固定等。

　　126.圆形凸模常用的固定方法有 台阶式 和 快换式 。

　　101. 由于模具结构的需要，凸模的长度大于 极限长度 ，或凸模工作部分直径 小于 允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法加以保护。

　　127.整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好， 装配修磨 方便。与凸模固定板配合部分按 过渡配合 制造。

　　128.非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 加防转销 ;以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要 低 。

　　129. 凹模的类型很多，按结构分有 整体式 和 镶拼式 ;

　　130.直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 较高 ，修磨后刃口尺寸 不变 ，制造较方便 。

　　131.斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易 积料 ，每次修磨量小，刃口强度 较差 。 修磨后刃口尺寸会 变大，这种刃口一般用于 形状简单 的冲件冲裁。

　　132.复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 小 些;倒装式复合模的凸凹模壁厚应 大 些。

　　133. 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构 。

　　134.镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善 加工 工艺性，减少 钳工 工作量，提高 模具加工 精度;便于装配和维修;满足冲压工艺 ，提高冲压件质量。

　　136.条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与 送料方向垂直 方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制 条料一次送进长度 ，称为送料定距。

　　137.属于条料导向的定位零件有 导料销 、 导料板 、 侧压板 ，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有 定位销 、 定位板 等。

　　138.导料销导正定位多用于 单工序模和复合模 中。使用导正销的目的是消除 送进导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。导正销通常与挡料销 和 侧刃 配合使用。

　　139.条料在送进方向上的 送进 距离称为步距。

　　140.导料销导向定位多用于 单工序模具 和 复合模 中。