自考《冷冲压工艺与模具设计》习题库：填空(1-100)_第3页

　　51.间隙过小，模具寿命会缩短 ，采用较大的间隙，可 延长 模具寿命。

　　52.随着间隙的增大，冲裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明显 。

　　53.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺; 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边缘 均产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是 修磨凸 (凹)模的工作端面 。

　　54.冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。

　　55.在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。

　　56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。

　　57.合理间隙值和许多因素有关，其主要受 材料的力学性能 和 材料厚度 因素的影响。

　　58.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的 断面质量 、 尺寸精度 、和 模具寿命 三个因素给间隙规定一个范围值。

　　59.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。

　　60.冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。

　　61.落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。

　　62.冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的 尺寸精度 、 冲裁间隙 、 刃口尺寸磨损 有关。

　　63.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。

　　64.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。

　　65. 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有 互换 性，制造周期 短 ，便于成批生产 。其缺点是 模具制造公差 小、模具制造 困难、成本较高。

　　66. 配制加工法就是先按 设计尺寸 加工一个基准件(凸模或凹模)，然后根据基准件的 实际尺寸 再按间隙配作另一件。

　　67.落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

　　68. 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

　　69. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 的条件。

　　70. 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由 配制 保证， 工艺比较简单，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max-Z min 的条件，并且可放大 基准件 的制造公差，使制造容易。

　　71. 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 实际尺寸 及 最小冲裁 间隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图的技术要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min 。

　　72. 冲裁件的经济公差等于不高于 IT11 级，一般落料件公差最好低于 IT1 0 级，冲孔件最好低于 IT9 级。

　　73. 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。

　　74.分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 结构工艺性 、冲裁件的 精度 和冲裁件的 断面质量 等三方面进行分析。

　　75.冲裁件的断面粗糙度与材料 塑性 、材料 厚度 、冲裁模 间隙 刃口 锐钝 情况以及冲模的 结构 有关。