2016造价工程师《土建工程》知识点8

2016造价工程师《土建工程》知识点8

　　1.蒸汽吹扫

　　(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

　　(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。

　　(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

　　(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

　　(5)通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。

　　2.水清洗

　　(1)管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

　　(2)管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

　　(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

　　(4)管道水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

　　(6)管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

　　3.油清洗

　　(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。

　　(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。

　　(4)油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40℃～70℃内反复升降油温2次～3次，并及时清洗或更换滤芯。

　　(5)当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。

　　(6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

　　4.酸洗

　　对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。

　　(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

　　(3)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

　　(4)循环酸洗法时，组成回路的管道长度，可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成，应使所有管道的内壁全部能接触酸液。

　　(5)循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

　　(6)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。

　　(7)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏――脱脂――冲洗――酸洗――中和――钝化――冲洗――干燥――涂油和复位。

　　(8)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗。

　　(9)液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。

　　(10)酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。

　　(11)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。

　　5.脱脂：采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。