2017年设备监理师《质量控制讲义》（二十七）_第2页

　　(一)驻厂监造

　　监造人员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量控制。

　　(二)巡回监控

　　在设备制造过程中，监造人员要定期及不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。

　　监造人员根据设备制造计划及生产工艺安排，当设备制造进入某一特定部位或某一阶段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验，参加整机装配及整机出厂前的检查验收。检查设备包装、运输的质量措施。

　　适用——制造周期长的设备。

　　(三)设置质量控制点监控

　　1.质量控制点的设置

　　①对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处

　　②针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节

　　③易产生质量缺陷的工艺过程

　　二、设备制造前的质量控制

　　1.熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求

　　2.明确设备制造过程的要求及质量标准

　　3.审查设备制造的工艺方案

　　4.对设备分包单位的审查

　　5.检验计划和检验要求的审查

　　6.对生产人员上岗资格的审查

　　7.用料的检查

　　三、设备制造过程的质量监控

　　(一)制造过程的监督和检验

　　1.加工作业条件的控制

　　2.工序产品的检查与控制

　　控制零件加工制造中每道工序的加工质量是零件制造的基本要求，也是设备整体质量的保证。每道工序都要进行加工质量的检查。包括自检、交检、专检、监理工程师检查。

　　3.不合格零件的处置

　　监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并指令设备制造单位消除造成不合格的因素。

　　监理工程师还应掌握返修零件的情况，检查返修工艺和返修文件的签署，检查返修件的质量是否符合要求。

　　当监理工程师认为设备制造单位的制造活动不符合质量要求时，应指令设备制造单位进行整改、返修或返工，当发生质量失控或重大质量事故时，由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报建设单位。

　　4.设计变更

　　在设备制造过程中，如由于设备定货方、原设计单位、监造单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行设计变更，并由总监理工程师审核设计变更，及因变更引起的费用增减和制造工期的变化，尤要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保护。