2016年安全评价师基础知识第二章危险与危害程度评价第二节
第二节
定性定量评价
一、安全评价方法的确定原则
安全评价方法的概述
安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。安全评价内容十分丰富,安全评价目的和对象的不同,安全评价的内容和指标也不同。
1、安全评价方法分类
安全评价方法分类的目的是为了根据安全评价对象选择适用的评价方法。安全评价方法的分类方法有多种,常用的分类方法有:按评价结果的量化程度分类、按评价的逻辑推理过程分类、按评价所针对的对象分类、按评价要达到的目的分类等。
按评价结果的量化程度分类:安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
1)定性安全评价方法。定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力,对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析,安全评价的结果是一些定性珠指标。属于定性安全评价方法的有:安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故意类型和影响分析、危险可操作性研究等
定性安全评价方法的特点是容易理解、便于掌握、评价过程简单。在国内外企业安全管理中被广泛使用。但该评价方法往往依靠经验,带一定的局限性,安全评价结果有时因参加评价人员的经验和经历等有相当的差异。同时由于结果不能给量化的危险度,所以不同类型的对象之间安全评价结果缺乏可比性。
2)定量安全评价方法。是运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料分析获得的指标或规律,对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的市场繁荣,安全评价的结果是一些定量的指标。
按照安全评价给出的定量结果的类别不同,宣安全评价方法还可以分类概率风险评价法、伤害(或破坏)范围评价法和危险指数评价法。
A、概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率,应用数理统计中的概率分析方法,求取事故基本致因因素的关联度或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。该评价方法是建立在大量的实验数据和事故统计分析基础之上的,因可信程度较高。
B、伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型,应用计算数学方法,求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。
C、危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型,根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态,采用推算的方法,逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。
3)按评价的逻辑推理过程分类。按照安全评价的逻辑推理过程,安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法。演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法。
3)按评价所针对的对象分类。按评价对象的不同,安全评价方法可分为设备(设施或工艺)故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法等。
4)按评价要达到的目的分类。按安全评价要达到的目的,安全评价方法可分为事故致因因素安全评价法、危险性分级安全评价法和事故后果安全评价法。
2、安全评价方法的选择
1)安全评价方法的确定原则
确定原则包括:充分性原则、适应性原则、系统性原则、针对性原则、合理性原则
2)安全评价方法的确定过程
步骤包括:分析被评价系统、收集安全评价方法、分析安全评价方法、明确被评价系统能够提供的基础数据和资料、确定安全评价方法。
2) 确定安全评价方法应注意的问题
应注意的问题包括:A充分考虑被评价系统的特点;B评价的具体目标和要求的最终结果;C评价资料的占有情况;D安全评价师的素质。
3) 确定安全评价方法的准则
确定安全评价方法的准则包括:确定动机、确定结果类型、辨识结果类型、确定问题的特点、考虑所觉察危险和经验、考虑资源和选择、选择技术。
3、常用的安全评价方法
安全检查方法
安全检查方法要说是第一个安全评价方法,也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。可用于建设项目的任何阶段。对现有装置(在役装置)进行评价时,传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。其目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。为了提高整个装置的安全操作度,而不是干扰正常操作或对发现问题进行处罚。完成安全检查后,评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。
二、安全评价方法知识
1、预先危险性分析
预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
1)预先危险性分析的主要工作内容
主要工作内容包括:1)大体积识别系统存在的主要危险;2)找出生产危险的原因;3)分析估计危险失控发生事故可能导致的后果(包括人员伤亡、财产损失和环境破坏);4)判定已识别的危险性等级;5)提出消除或控制危险性的措施。
2)预先危险分析内容
A、识别危险的设备、零部件,并分析其发生的可能性条件;B、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响;C、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运;D、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数;E、人、机关系;F、环境条件;G、用于保证安全的设备、防护装置等。
3)危险性等级划分表
2、安全检查表
为了系统地找出不安全因素,把系统加以剖析,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目,以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。
编制的主要依据:有关标准、规程、规范及规定;国内外事故案例、本单位的经验;系统分析确定的风险部位及防范措施;研究成果。
检查表的优点:
事先编制,有充分的时间组织有经验的人员来编写,做到系统化、完整化,不至于漏掉能导致危险的关键因素;可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况,提出准确的评价;
表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求,隔一段时间后重新检查改进情况;简明易懂,容易掌握。
安全检查表小结:
目的:检查系统是否符合标准要求;
适用范围:从设计、建设一直到生产各个阶段
使用方法:有经验和专业知识人员协同编制,经常使用
资料准备:有关规范标准
人力、时间:最经济
效果:定性,辨识危险性并使系统保持与标准规定一致,如采用检查项目赋值法可用于定量。
3、风险矩阵法
4、作业条件风险评价法
1)作业条件危险性评价公式
决定人员伤亡风险程度大小的三种因素是:
发生事故的可能性大小 L
人体暴露在这种风险环境中的频繁程度 E
一旦发生事故会造成的损失后果 C
用与系统风险性有关的三种因素指标之积来评价系统风险,其简化公式是:
D=LEC
在选择风险评价方法时应明确的几个问题
重大危险源辨识
危险化学品临界量:q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1
q1、q2、…qn——每种危险化学品实际存在量,单位t.
Q1、Q2、…Qn——与各危险化学品相对应的临界量,单位t.