2018二级建造师机电工程管理与实务知识点总结（一）

　　工业管道工程施工技术

　　1. 工业管道工程包括：热力管道系统;压缩空气、氧气管道系统;油气管道系统;夹套管道系统;长输管道系统;以及其他工艺管道系统等。

　　2. 管道分类：

　　按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。

　　按设计压力分级：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。

　　按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

　　按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。

　　3. 管道工程的施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。

　　4. 长输管道施工流程：测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。

　　5. 埋地管道施工流程：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

　　6. 管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

　　7. 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～400C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。

　　8. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。安全阀应垂直安装

　　9. 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

　　10. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

　　11. 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

　　12. 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。如:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。

　　13. 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。

　　14. 压力试验：检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。如:某输水管线全长16000m，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0MPa，分段长度原则上不大于lkm。

　　15. 压力试验实施要点：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

　　16. 以气体为介质的压力试验(气压)实施要点：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　17. 真空度试验：检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求：真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

　　18. 泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。

　　19. 泄漏性试验实施要求：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　20. 管道吹扫与清洗的方法：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗

　　21. 水冲洗：应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

　　22. 空气吹扫：吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速≧20m/s。

　　23. 蒸汽吹扫：蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

　　24. 油清洗：循环闭环系统。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗，然后进行脱脂。

　　25. 安全阀(垂直安装)，最终调校在系统上进行。无应力下配管。伴热管平行主干管。管道压力小，按管道试验压力试验。管道实验：(压力实验)、(真空度实验)、(泄露性实验)。

　　26. (管道系统液压试验合格后，气体泄漏试验前)，应进行管道系统吹扫与清洗。不锈钢管道蒸汽吹扫后，油清洗。

　　27. 阀门和管道连接时，要求阀门在关闭状态下安装的是(法兰)和(螺纹)方式。管道：真空、低压、中压、高压、超高压。：低温、常温、中温、高温。管道和设备连接，应在自由状态下检验法兰的(同轴度)和(平行度)。

　　防腐衬里安装时，不得(施焊)、(加热)、(扭曲)、(敲打)。安全阀最终调校后(铅封)，并填写(安全阀最终调试记录。)弹簧支、吊架中弹簧的临时固定件，应等系统(安装、试压、绝热)完毕后，方可拆除。泄漏性试验应重点检验包括(阀门填料处)、(法兰)、(螺纹连接)、(放空排气排水阀处)。蒸汽管道用蒸汽吹扫(暖管)、(及时排水)(检查热位移)。