1F416042   碾压混凝土坝的施工质量控制

　　一、混凝土坝的施工质量控制要点

　　影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

　　(一)碾压时拌合料干湿度的控制

　　碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。

　　在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。

　　(二)卸料、平仓、碾压中的质量控制

　　卸料、平仓、碾压，主要应保证层间结合良好。卸料、铺料厚度要均匀，减少骨料分离，使层内混凝土料均匀，以利充分压实。

　　卸料、平仓、碾压的质量要求与控制措施是：

　　1.要避免层间间歇时间太长，防止冷缝发生。

　　2.防止骨料分离和拌合料过干。

　　3.为了减少混凝土分离，卸料落差不应大于2m，堆料高不大于1.5m。

　　4.入仓混凝土及时摊铺和碾压。相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于98%，对于内部混凝土相对压实度不得小于97%。

　　5.常态混凝土和碾压混凝土结合部的压实控制，无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必须对两种混凝土结合部重新碾压。由于两种料的初凝时间相差可达4h，除应注意接缝面外，还应防止常态混凝土水平层面出现冷缝。应对常态混凝土掺高效缓凝剂，使两种材料初凝时间接近，同处于塑性状态，保持层面同步上升，以保证结合部的质量。

　　6.每一碾压层至少在6个不同地点，每2小时至少检测一次。压实密度可采用核子水分密度仪、谐波密实度计和加速度计等方法检测，目前较多采用挖坑填砂法和核子水分密度仪法进行检测。

　　(三)碾压混凝土的养护和防护

　　1.大风、干燥、高温气候下施工时，可采取仓面喷雾措施，防止混凝土表面水分散失。

　　2.刚碾压后的混凝土不能洒水养护，可以采取覆盖等措施防止表面水分蒸发。

　　3.混凝土终凝后应立即进行洒水养护。其中，水平施工缝和冷缝，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始铺筑。永久外露面，宜养护28d以上。

　　二、混凝土坝的质量控制手段

　　1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。(14年单选)

　　2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。每铺筑碾压混凝土100～200m2至少应有一个检测点，每层应有3个以上检测点，测试宜在压实后1h内进行。表面型核子水分密度仪应在现场用挖坑填砂法或标样法率定。

　　3.碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。钻孔取样可在碾压混凝土铺筑3个月后进行，钻孔数量应根据工程规模确定。(12年单选)

　　钻孔取样评定的内容如下：

　　(1)芯样获得率：评价碾压混凝土的均质性;

　　(2)压水试验：评定碾压混凝土抗渗性;

　　(3)测定芯样密度、抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、弹性模量和拉伸变形等性能，评定碾压混凝土的均质性和结构强度;

　　(4)芯样外观描述：评定碾压混凝土的均质性和密实性。

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