1F416012  混凝土拌合设备及其生产能力的确定

　　一、拌合设备

　　(一)拌合机

　　拌合机是制备混凝土的主要设备，拌合机按搅拌方式分为强制式、自落式和涡流式三种。

　　拌合机按照装料、拌合、卸料三个过程循环工作。

　　(二)拌合站、拌合楼

　　1.拌合站的布置，对台阶地形，可一字形排列;对沟槽路堑地形，拌合机数量多，可采用双排相向布置。

　　2.拌合楼是集中布置的混凝土工厂，常按工艺流程分层布置，分为进料层、贮料层、配料层、拌合层、出料层共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。

　　拌合及出料共五层，其中( )是全楼的控制中心。

　　A.进料层

　　B.配料层

　　C.贮料层

　　D.拌合层

　　【答案】B

　　【解析】拌合楼分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。

　　二、拌合设备生产能力的确定

　　(一)拌合设备生产能力的确定方法

　　拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。混凝土拌合系统的基本生产能力，一般情况下是用满足浇筑强度而选择配置混凝土拌合设备的总生产能力来表示，生产规模的大小按有关规定划分，见表1F416010-1。

　　拌合系统生产能力分类表 表1F416010-1(17、15年单选)

　　【注1：小时能力记“250”即在200和50之间的均为中型，大于200为大，小于50为小】

　　【注2：记住小时能力去推到月能力，在小时能力基数上乘300(一天10个小时，一个月30天)即可，需要注意单位是万】

　　(二)拌合设备生产能力的计算(16年案例)

　　1.混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下：

　　Qh=Kh*Qm/(m*n) (1F416012-1)

　　式中：Qh—小时生产能力(m³/h);

　　Kh—小时不均匀系数，可取1.3~1.5;

　　Qm—混凝土高峰浇筑强度(m³/月);

　　m—每月工作天数(d)，一般取25天;

　　n—每天工作小时数(h)，一般取20h。

　　2.混凝土初凝条件校核小时生产能力(平浇法施工)计算公式如下：

　　Qh≥1.lSD/(t1 - t2) (1F416012-2)

　　式中S——最大混凝土块的浇筑面积(m2);

　　D——最大混凝土块的浇筑分层厚度(m);

　　t1——混凝土的初凝时间(h)，与所用水泥种类、气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关，在没有试验资料的情况下参照下表1F416012-2选取;

　　t2——混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间(h)。

　　混凝土初凝时间(未掺外加剂) 表1F416012-2

　　【例题】拌合设备生产能力主要取决于( )等因素。

　　A.混凝土浇筑强度

　　B.设备容量

　　C.储存量

　　D.台数

　　E.生产率

　　【答案】BDE

　　【解析】拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。

　　【例题】生产能力为2万m³/月的混凝土拌合系统，其规模属于( )。【2017】

　　A.大(1)型

　　B.大(2)型

　　C.中型

　　D.小型

　　【答案】C

　　【解析】2万m³/月在1.5～6的范围内，故C正确。

　　【例题】按生产规模划分，生产能力为150m3/h的混凝土拌合系统，属于( )拌合设备。【2015】

　　A.大(1)型

　　B.大(2)型

　　C.中型

　　D.小型

　　【答案】C

　　【解析】拌合设备的混凝土拌合系统小时生产能力在50～200m3/h之间的，属于中型拌合设备。

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