二、深孔注浆加固技术

　　(1)深孔注浆前，应依据设计文件，并综合考虑地下水状态、地层条件和浆液类型等，在施工设计中确定其注浆范围。

　　(2)注浆孔的孔位、角度、深度的偏差应符合相关规范的要求。

　　(3)注浆段长度应综合考虑地层条件、地下水状态和钻孔设备的工作能力予以确定，宜为10~15m，并应预留一定的止浆墙厚度。

　　(4)浆液的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境条件及效果要求等因素;且应经现场试验确定。

　　(5)隧道内注浆孔应按设计要求采取全断面、半断面等方式布设，并应满足加固范围的要求;浆液扩散半径应根据注浆材料、方法及地层条件，经现场注浆试验确定。

　　(6)根据地层条件和加固要求，深孔注浆可采取前进式分段注浆、后退式分段注浆等方法。

　　(7)钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行。钻孔时，应按规范要求作好施工记录，包括孔号、进尺、时间、地层、涌水位置、涌水量和涌水压力等内容，并应根据现场条件及时调整施工工艺参数。

　　(8)施工中应严格控制注浆质量，避免出现注浆盲区。注浆未达到设计要求的区域，应采用钢花管进行补注浆，以确保注浆效果。注浆工艺控制应符合下列要求：

　　1)注浆压力一般宜为0.5～1.5MPa，并应根据地层条件和隧道埋深选择注浆终压大小。管线附近施工时应根据相关单位要求适当降低注浆压力，调整钻孔角度和间距。

　　2)单孔结束标准：

　　① 注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上。

　　② 注浆结束时的进浆量小于20L/min。

　　③ 检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。

　　3)全段结束标准：

　　① 注浆孔均符合单孔结束条件，无漏浆现象。

　　② 浆液有效注入范围大于设计值。

　　(9)注浆结束后，施工单位应进行注浆效果检查，经检查确认注浆效果符合要求后方可开挖。

　　三、管棚支护

　　(一)结构组成与适用条件

　　1.结构组成

　　(1)管棚法是一种临时支护方法，与小导管注浆法相对应，通常又称为大管棚超前预支护法。

　　(2)管棚是由钢管和钢格栅拱架组成。钢管入土端制作成尖靴状或楔形，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板，末端支架在钢拱架上，形成对开挖面前方围岩的预支护。

　　(3)管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔，管内应灌注水泥浆或水泥砂浆，以便提高钢管自身刚度和强度。

　　2.适用条件

　　(1)适用于软弱地层和特殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。

　　(2)通常，在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护：

　　1)穿越铁路修建地下工程;

　　2)穿越地下和地面结构物修建地下工程;

　　3)修建大断面地下工程;

　　4)隧道洞口段施工;

　　5)通过断层破碎带等特殊地层;

　　6)特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。

　　(二)技术要点

　　(1)施工工艺流程：

　　测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)→封口。

　　(2)管棚应根据地层情况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求：

　　1)宜选用加厚的Ф80～Ф180mm焊接钢管或无缝钢管制作。一般采用Ф108×8mm钢管，相应的孔口管采用Ф127×8mm钢管。

　　2)钢管间距应根据支护要求(如：防现塌、控制建(构)筑物变形等)予以确定，宜为300～500mm。

　　3)双向相邻管棚的搭接长度不小于3m。

　　4)为增加管棚刚度，应根据需要在钢管内灌注水泥砂浆、混凝土或放置钢筋笼并灌注水泥砂浆。

　　5)钢管宜沿隧道开挖轮廓线纵向近水平方向或按纵坡要求设置。

　　6)长管棚宜在竖井内实施。必须在隧道内施作时，应预先设置加高段来满足钻机操作空间要求，对掌子面应采用喷射混凝土墙进行封闭处理。

　　(3)钢格栅拱架应根据现场条件单独设计制作，以满足管棚施工和受力要求。

　　(4)钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。钻孔直径应比设计管棚直径大20～30mm。钻杆方向和角度应符合设计要求。钻孔过程中应注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。

　　(5)管棚在顶进过程中，应用测斜仪控制上仰角度。顶进完毕后应对每根管进行清孔处理。

　　(6)钢管在安装前应逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接。管棚接头应相互错开。

　　(7)管棚就位后，应按要求进行注浆;钢管内部宜填充水泥砂浆，以增加钢管强度和刚度。注浆应采用分段注浆方法，浆液能充分填充至围岩内。注浆压力达到设定压力，并稳压5min以上，注浆量达到设计注浆量的80%时，方可停止注浆。