垃圾填埋工程

    

　　一、高密度聚乙烯膜防渗层施工技术

　　HDPE膜的自身质量及焊接质量是防渗层施工质量的关键。

　　(三)HDPE膜施工

　　HDPE膜试验性焊接

　　(1)每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接(监理监督下)。

　　(2)在每班或每日工作之前，须对焊接设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。

　　(4)试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。

　　(6)热熔焊接试焊样品规格为300mm*2000mm，挤压焊接试焊样品规格为300mm*1000mm。

　　(7)试验性焊接完成后，割下3块25.4mm宽的试块，测试撕裂强度和抗剪强度。(未通过重做)

　　(9)在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果;并填写HDPE膜试样焊接记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。

　　HDPE膜生产焊接

　　(1)通过试验性焊接后方可进行生产焊接。

　　(2)焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。

　　(4)除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10处不可有横向的接缝。

　　(5)边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m。

　　(7)每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接。(底部接驳焊缝例外，需采取防雨措施)

　　(9)所有焊缝做到从头到尾进行焊接和修补。(锚固沟接缝可以在坡顶下300mm的地方停止焊接)

　　(11)挤压要除去表面的氧化物(焊接前不超过1h)。

　　(13)HDPE膜焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。

　　(14)遇雨对已经铺设的膜冒雨焊接完毕，等条件具备后再用单轨挤压焊机进行修补。

　　(15)焊缝边标记焊缝编号、焊接设备编号、焊接人员编号、焊接温度、环境温度、焊接速度(预热温度)、接缝长度、日期、时间;并填写HDPE膜热熔(或挤压)焊接检测记录表，经现场监理和技术负责人签字后归档。

　　(四)HDPE膜铺设工程质量验收要求

　　材料质量的观感检验和抽样检验

　　1.观感检验

　　(1)卷材应标识清楚，表面无折痕损伤，厂家、产地、性能检测报告、产品质量合格证、海运提单等资料齐全;

　　(2)HDPE膜除应符合国家现行标准有关规定外，还应符合下列要求：1)厚度不应小于1.5mm;2)膜的幅宽不宜小于6.5m。

　　(3)HDPE膜的外观要求应符合表1K416012-2的规定：

项目	要求	项目	要求
切口	平直，无明显锯齿现象	气泡和杂质	不允许
穿孔修复点	不允许	裂纹、分层、和断头	不允许
机械（加工）划痕	无或不明显	糙面膜外观	均匀，不应有结块、缺损等现象
僵块	每平方米限于10个以内

　　2.抽样检验

　　(1)应由供货单位和建设单位双方在现场抽样检查。

　　(2)应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。

　　(3)批次：每10000㎡(随机抽3卷进行尺寸偏差和外观检查)

　　(4)在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取5㎡进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定整批材料不合格。

　　施工质量的观感检验与抽样检验

　　1.观感检查

　　(1)场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐殖土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓。

　　(2)HDPE膜铺设应规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝距坡脚线距离应大于1.5m。焊接、检测、和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符合表2K316013-3的规定。

　　HDPE膜焊缝的搭接宽度及允许偏差 表1K416012-3

项目	搭接宽度（mm)	允许偏差（mm）	检测频率	检测方法
双缝热熔焊接	100	+20～-20	20m	钢尺测量
单缝挤压焊接	75	+20～-20	20m	钢尺测量

　　2.抽样检验

　　(1)锚固沟回填土：50m取一点，密实度，100%;

　　(2)HDPE膜焊接质量检测应符合下列要求：

　　1)热熔焊接每条焊缝——气压检测，合格率100%;

　　2)挤压焊接每条焊缝——真空检测，合格率100%;

　　3)焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取一个1000mm*350mm样品做强度测试，合格率应为100%。

　　二、填埋区导排系统施工技术

　　(一)卵石粒料的运送和布料(小吨位、土工布保护)

　　(二)摊铺倒排层、收集渠码砌(人工施工)

　　(三)HDPE渗沥液收集花管连接

　　流程：焊机状态调试→管材准备就位→管材对正检查(端面间隙不超过1mm，错边不超过壁厚的10%)→预热(210±10℃)→加温熔化(持续时间为壁厚的10倍)→加压对接→保压冷却(20-30min)

　　三、垃圾填埋与环境保护的要求

　　(一)垃圾填埋场选址与环境保护

　　1.基本规定：使用期限较长，选址应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，结合规划与环保要求。

　　2.标准要求：远离饮用水源、与居民区最短距离为500m;夏季主导风向的下风处。

　　3.不应设在下列地区

　　(1)国家、地方自然保护区和珍贵动植物保护区。

　　(2)地下水集中供水水源地及补给区、水源保护区。

　　(3)填埋库区与渗沥液处理区边界距河流和湖泊50m以内地区。

　　(4)洪泛区和泄洪道。

　　(5)尚未开采的地下蕴矿区。

　　(6)填埋库区与渗沥液处理区边界距民用机场3km以内地区。

　　(7)公园，风景、游览区，文物古迹区，考古学、历史学及生物学研究考察区。

　　(8)军事要地、军工基地和国家保密地区。

　　(三)防渗系统施工质量与环境保护

      

　　防渗层施工质量检验：埋场影响范围内设水质检查井。

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　　四、施工测量

　　(一)施工测量主要内容与常用仪器

　　1.原则：由整体到局部，先控制后细部。

　　2.准备工作及基本规定

　　(1)测量内容：施工控制测量、施工测图、钉桩放线、细部放样、变形测量、竣工测量和地下管线测量以及其他测量等。

　　(1)测量前，应依据施组和方案，编制施工测量方案。

　　(2)对仪器进行必要检校，保证满足规定精度要求。

　　2.作业要求

　　(1)测量作业人员：经专业培训，考核合格，持证上岗。

　　(2)控制桩：注意保护，经常校测，保持准确。

　　(3)测量记录：按规定填写并按编号顺序保存。严禁涂改，必要可斜线划掉改正，但不得转抄。

　　(4)应建立测量复核制度。

　　3.测量仪器

　　(二)场区平面控制测量

　　1.控制网类型选择

　　2.主要技术要求

　　(1)场地大于1k㎡或重要工业区：一级导线精度;场地小于1k㎡或一般性建筑区：二、三级导线精度;

　　(4)平面控制点有效期不宜超过一年，特殊情况下可适当延长，但应经过控制校核。

　　(三)场区高程控制测量

　　1.观测程序

　　(1)选点与标桩埋设

　　水准点间距宜小于1km;距建(构)筑物不宜小于25m;距填土边线不宜小于15m。高程控制水准点，可单独埋设在平面控制网标桩上，也可利用场地附近水准点，间距宜在200m左右。

　　2.主要技术要求

　　(1)场区控制网应布设成附合环线、路线或闭合环线。高程测量的精度不宜低于三等水准的精度。

　　(2)高程控制点有效期不宜超过半年，如有特殊情况可适当延长有效期，但应经过控制校核。

　　(3)矩形建(构)筑物应据其轴线平面图进行施工各阶段放线;圆形建(构)筑物应据其圆心施放轴线、外轮廓线。

　　五、竣工图编绘与实测

　　(一)竣工图编绘

　　1.基本要求

　　(1)竣工图应包括与施工图(及设计变更)相对应的全部图纸及根据工程竣工情况需要补充的图纸。

　　(2)各专业竣工图应符合规范规范以及合同文件规定。

　　(3)竣工总图编绘完成后，应经原设计及施工单位技术负责人审核、会签。

　　2.凡属下列情况之一，必须进行现场实测编绘竣工图：

　　(1)由于未能及时提出建筑物或构筑物的设计坐标，而在现场指定施工位置的工程。

　　(2)设计图上只标明工程与地物的相对尺寸而无法推算坐标和标高。

　　(3)由于设计多次变更，无法查对设计资料。

　　(4)竣工现场的竖向布置、围墙和绿化情况，施工后尚保留的大型临时工程。