一、管道焊接与焊缝质量检验

　　(一)施工前准备工作

　　1 . 技术准备

　　资料交接、设计交桩及导线点复测、设计交底、建立测量控制网、图纸会审;

　　划分单位分部分项工程、编制实施性施工组织设计与技术方案、编制危险性较大专项施工方案、按要求进行专家论证及方案修改履行相关审批手续;

　　建立项目实验室;

　　配备所需标准规范等参考文件;

　　开工前技术培训和学习;

　　调查气象水文地质情况、施工平面布置、地下管线及建(构)筑物调查及保护措施。

　　2 . 物资准备：材料、设备、施工机具、附件。

　　3 . 焊接前控制

　　(1)焊工资格：焊工合格证书、有效期、允许范围。

　　(2)首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并编制焊接工艺指导书。

　　(3)施焊前应检查定位焊缝质量，缺陷应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋杆焊缝)不得进行定位焊。定位焊应对称进行。

　　(二)施工技术及要求

　　① 沟槽到底，地基由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。

　　② 应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0-1mm;全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

　　③ 管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则。

　　④ 对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于墙壁中。

　　⑤ 管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

　　⑥ 管道支架处不得有环形焊缝。

　　⑦ 开孔与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm(燃气管道100mm)，否则应对以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测。

　　⑧ 管道穿过构筑物墙板处应安装套管，且每侧应大于墙厚20mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。

　　(三)焊接过程控制重点

　　1 . 焊接环境(无防护措施严禁)：

　　① 焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);

　　② 气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);

　　③ 相对湿度>90%;

　　④ 雨、雪环境。

　　2.焊接工艺参数：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。【当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定】

　　(四)供热管道焊接质量检验

　　(1)焊接质量检验：对、面、无、强、严。

　　(2)检验单位必须具备资质，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

　　(3)转动焊口不合格：消该焊工资格;固定焊口不合格：加倍抽检，不合格取消资格。

　　(4)对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

　　(5)100%无损探伤检验：钢管与设备、管件连接处的焊缝;管线折点处现场焊接的焊缝;焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验;现场制作的各种管件。

　　二、聚乙烯(PE)管道连接与质量检验

　　(一)热熔连接

　　(1)组对前要求：应刮除表皮的氧化层，清除污物，连接端面应采用机械方法加工。应对热熔连接参数进行试验。

　　(2)参数：加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力、保压及冷却时间等。

　　(3)外观检查：全部接头;翻边切除检验：不小于10%。

　　(4)热熔接头质量检验

　　① 热熔结合面：翻边应均匀对称，实心圆滑，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;

　　② 翻边切除：不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

　　(二)电熔连接

　　(1)当材料有不同级别、不同熔体质量流动率以及不同标准尺寸比时，必须使用电熔方法连接。

　　(2)内埋电阻丝专用管件，连接时检查插口插入深度，焊后进行外观检查。

　　(3)电熔接头质量检验：管插入管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中硬有少量熔融料溢出。

　　三、管道防腐保温及质量检验

　　(一)管道防腐

　　1 . 基层处理：喷射、工具、化学、火焰除锈。

　　2 . 喷射清理等级：彻底(P Sa2);非常彻底(P Sa2.5);目视清洁(P Sa3)

　　3 . 工具清理等级：彻底手工和动力工具(P St2);非常彻底手工和动力工具(P St3)

　　4 . 防腐施工

　　(1)雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大环境，无有效措施不得进行防腐施工。

　　(2)涂刷类：按规定分层，前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌等缺陷，实干后方可采取保护性措施。

　　(3)胶带类：严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度符合要求，顺序符合生产厂家要求。

　　(二)管道保温

　　1 . 材料控制：进场证书或检验报告，由施工所在地法定检测机构于现场按批抽样，检测导热系数。

　　2 . 保温层施工：

　　(1)厚度超过100mm应分层，非水平管道自下而上，防潮层和保护层搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。

　　(2)同层预制管壳应错缝，内外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝严密，外层水平接缝应在侧面。

　　3 . 直埋保温管接口施工：应在保护壳(套袖)气密性试验合格后，才可进行发泡保温施工。

　　4 . 保温层质量检验

　　(1)核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标;

　　(2)直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。

　　四、供热管道附件

　　1.管道支架安装

　　(1)固定支架

　　多设置在补偿器和附件旁;支架处不得有环焊缝;固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接。

   

　　(2)活动支架(滑动、导向、滚动、悬吊)

　　① 滑动：允许自由滑动，形式简单、加工方便、使用广泛;

　　② 导向：只允许轴向移动;

　　③ 滚动：滚柱支架---直径较大、无横向位移;滚珠支架---介质温度较高、管径较大、无横向位移;

         

　　④ 悬吊：

名称	特点	安装规定
刚性吊架	加工、安装方便，能承受管道荷载及水平位移。	①吊架的吊杆生根必须牢固 ②吊杆的中心位置与水平间距准确 ③吊杆的高程调节装置应符合调距要求 ④安装后应进行防腐处理
弹簧吊架	形式较复杂 使用在重要场合

　　2.补偿器

　　热伸长量——∆L=α·L· ∆t

　　α：管材膨胀系数，碳素钢：12× 10 -6 m/m·℃

　　L：管段长度(m)

　　∆t：运行时的温度与安装时的温度差

　　热膨胀应力——δ=E·α ·∆t

　　E：管材弹性模量，碳素钢：20.14× 10 4 Mpa

类型	补偿器	补偿能力	轴向推力	其他特点	补偿原理
自然补偿	L型	较小		管道变形易产生 横向位移	补偿 材料 变形
	Z型	较小
人工补偿	方形	大	小	占地面积大
	波形	小	大	只发生轴向变形
	球形	大	无	三向位移； 热媒易泄露，需加强维修	位移
	填料式 （套筒）	大	较大	铸铁1.3MPa；钢质1.6MPa；热媒易泄露
	旋转	大	无	无应力状态；200~500m；固定支架间距增大	——

　　3.阀门

阀门	适用/用途	特点
闸阀	全启或全闭操作；汽、水	无方向；流阻小；密封好
截止阀	切断介质通路	安装方向：低进高出
柱塞阀	密封要求高；汽、水	密封好
止回阀	水泵或疏水器的出口	使介质只单向运动
蝶阀	低压管路；全开全闭	启闭方便、快
球阀	低温；高压；黏度大介质；快速切断	要求开关迅速
安全阀	管道、承压设备	自动
减压阀	蒸汽管路	耐温、易调节、灵敏度低
疏水阀	蒸汽管道末端；排凝结水	防腐蚀、抗水击
平衡阀	供热管网系统	调节管网阻力和压差等参数

　　法兰或螺纹连接应在关闭状态下安装;焊接连接宜采用氩弧焊打底，不得关闭 。

　　阀门不得作为管道末端的堵板使用，应在阀门后加堵板，热水管道应在阀门和堵板之间充满水。

　　五、供热管道功能性试验

名称	试验	介质	试验压力	合格标准
供热 72h 连续 试运行	强度	洁净水	1.5P设计压力，且≥0.6MPa	试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无异常响动、无压力将为合格
	严密性	空气	1.25P设计压力，    且≥0.6MPa	一级稳压1h，二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等