一、高架桥桥墩及轨道形式

　　1 . 高架桥桥墩形式：倒梯形;T形;双柱式;Y形桥墩

　　2 . 道床与轨枕

　　(1)长度大于100m的隧道内和隧道外U形结构以及高架桥和大于50m的单体桥地段，宜采用短枕式或长枕式整体道床。

　　(2)地面正线宜采用混凝土枕碎石道床;基底坚实、稳定，排水良好的地面车站地段可采用整体道床。

　　(3)车场库内线应采用短枕式整体道床，地面出入线、试车线和库外线宜采用混凝土枕或木枕碎石道床。

　　二、场站工程结构特点

　　1 . 组成：水处理构筑物、工艺辅助构筑物、辅助建筑物、配套工程、工艺管线。

　　给水：药剂间、反应池、混凝沉淀池、澄清池等;

　　污水：曝气池、氧化沟、生物塘、消化池等。

　　2 . 特点

构筑物	结构形式及特点
水处理构筑物	地下或半地下，构件断面较薄；配筋率较高；具有较高抗渗性和良好的整体性要求
工艺辅助构筑物	构件断面较薄，结构尺寸要求精确；少数采用钢结构预制，现场安装
工艺管线	水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材

　　3 . 施工方法

　　(1)全现浇混凝土施工

　　(2)单元组合现浇混凝土施工

　　(3)预制拼装施工

　　(4)砌筑施工

　　(5)预制沉井施工

　　(6)土膜结构水池施工

　　三、给水与污水处理方法及工艺流程

　　(一)给水处理

　　1.给水处理

　　水的杂质：无机物、有机物、微生物。

　　大小及存在形态：悬浮物质、胶体、溶解物质。

　　处理目的：去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使水质得到净化，满足用户需求。

　　2 . 常用给水处理方法

自然沉淀	用以去除水中粗大颗粒杂质
混凝沉淀	使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等
过滤	通过细孔性滤料层，截流去除沉淀或澄清后剩余细微杂质；
消毒	去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全
软化	降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化
除铁除锰	去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求

　　3 . 给水处理工艺流程

原水→简单处理	水质较好
原水→接触过滤→消毒	一般用于处理的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于100mg/L。
原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒	一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg/L河流水。
原水→调蓄预沉→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒	高浊度水二级沉淀，如黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用此工艺。
预处理：氧化法（生物、化学）、吸附法； 深度处理：活性炭吸附、臭氧氧化、光催化氧化、吹脱法等。

　　(二)污水处理

有机物浓度表示方法		BOD5、COD、TOD、TOC
处理方法		物理、生物、化学
污泥处理方法		浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等
一级处理	悬浮物质（去除40%左右，有机物30%）；物理
二级处理	呈胶体和溶解状态的有机污染物质；BOD5去除率可达90%以上； 微生物：活性污泥处理系统、氧化沟等。
三级处理	难降解的有机物，N、P等可溶性无机物； 生物脱氮除磷、混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等。

　　(三)再生水回用

　　(1)农、林、渔业用水

　　(2)城市杂用水

　　(3)工业用水

　　(4)环境用水

　　(5)补充水源水

　　四、给水与污水处理厂试运行

　　基本程序：单机试车 → 设备机组充水试验 → 设备机组空载试运行 →设备机组负荷试运行 → 设备机组自动开停机试运行

　　试运行要求：

　　单机试车———空车试运行不少于2h;

　　联机运行———全厂联机运行应不少于24h;

　　连续试运行——处理设备及泵房单机组累计运行达72h;连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

　　五、现浇水池施工工艺流程及施工技术

　　1 . 施工方案与流程(P162结合P169)

　　整体式现浇水池：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验

　　单元组合式水池：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验

　　【底板：聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板：橡胶止水带接缝】

　　2 . 模板、支架施工

　　① 池壁最下一层模板适当位置预留清扫杂物用窗口;

　　② 浇筑前应将模板内部清扫干净，检验合格再封闭。

　　③ 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。(斜杆或横向连杆)

　　④ 池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

　　3 . 止水带安装

　　① 接头

　　塑料或橡胶止水带：热接，不得采用叠接;

　　金属止水带：折叠咬接或搭接( 20mm，双面焊接)。

　　② 金属止水带伸缩缝中部分应涂刷防锈和防腐涂料。

　　③ 止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

　　4 . 无粘结预应力施工

　　(1)施工工艺流程

　　安装内模板→铺设非预应力筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→养护→拆模→张拉→锚定→切断无粘结预应力筋→封锚

　　(2)技术要求

　　① 外包层：聚乙烯或聚丙烯(严禁聚氯乙烯);

　　② 必须采用Ⅰ类锚具。

　　③ 锚固肋：应保证张拉段不超过50m，双数;

　　④ 无粘结预应力筋不应有死弯(切断);

　　⑤ 严禁有接头。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃(保温措施)。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　(3)无粘结预应力张拉

        

　　(4)封锚要求

　　① 保护层厚度：50mm;

　　② 封锚混凝土强度：结构强度等级，C40。(对比有粘结后张法80%， C30 )

　　“六不张拉”规定

　　没有预应力筋出厂材料合格证;预应力筋规格不符合设计要求;配套件不符合设计要求;张拉前交底不清;准备工作不充分;安全设施未做好;混凝土强度达不到设计要求

　　5 . 混凝土施工：加遮盖洒水，保持湿润不应少于14d。

　　6 . 模板及支架拆除

构件类型	构件跨度L(m)	达到混凝土设计抗压强度的百分率(%)
板	≤2	≥50
	2＜L≤8	≥75
	＞8	≥100
梁、拱、壳	≤8	≥75
	＞8	≥100
悬臂构件	---	≥100