预应力施工、桥梁下部结构施工

　　一、预应力材料(预应力筋;管道;锚具、连接器;混凝土)

　　1.预应力筋进场检验

　　预应力筋施工

　　①下料长度：孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等。

　　②张拉控制：应力控制为主，实际伸长值校核。(实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内)

　　③加工：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

　　④存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

　　2.管道

　　①一般工程后张有粘结预应力筋的孔道可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。这些管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象。

　　②金属波纹管道进场时，应按有关规范、标准对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。

　　3.锚具和连接器

　　①分类：按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、握裹式(挤压锚具、压花锚具)和组合式(热铸锚具、冷铸锚具)。

　　锚具、夹片(1000套)和连接器(500套)检验

　　①外观：10%且不少于10套;

　　②硬度：5%且不少于5套;

　　③静载锚固性能试验：大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行。

　　张拉后预应力筋和锚具的保护

　　锚固以后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，并应采用封端混凝土对锚具进行保护。张拉后，尽快进行孔道压浆。

　　4.预应力混凝土材料要求

　　①预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

　　②混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m³。

　　③混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。(0.06%)

　　二、预应力张拉施工

　　(一)基本规定

　　1.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求;设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。

　　2.预应力张拉时，初应力宜为张拉控制应力的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。

　　3.应在张拉控制应力处于稳定状态下进行预应力筋锚固，锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合规定。

　　(二)先张法预应力施工

　　①张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

　　②预应力筋就位后，严禁使用电弧焊切割或焊接梁体钢筋及模板。隔离套管内端应堵严。

　　③同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。

　　④先张法预应力筋张拉程序

　　⑤先张法预应力筋断丝限制

　　⑥放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。

（三）后张法预应力施工

　　（1）张拉流程

　　①预应力管道安装应符合下列要求：管道应留压浆孔与溢浆孔；应在曲线孔道的波峰部位留排气孔；宜在最低部位留排水孔。

　　②管道经检查合格后，应将端面封堵，防止杂物进入。

　　③预应力筋张拉应符合下列要求

　　混凝土强度不得低于强度设计值的75%。

　　张拉方式：曲线或L≥25m直线----宜在两端张拉；L＜25m直线------可在一端张拉。

　　④张拉前要实测孔道的摩阻损失。

　　⑤张拉原则：张拉顺序可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。

　　⑥张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚具应用封端混凝土保护。

　　（2）压浆与封锚

　　①张拉后，应及时用水泥浆进行孔道压浆，水泥浆的强度不得低于30MPa。

　　②每一工作班组应留取不少于3组砂浆试块，标养28天。

　　③压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　④压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。

　　⑤孔道内水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度75%。

　　（3）后张法预应力筋张拉程序应符合规定

预应力筋种类		张拉程序
钢绞 线束	对于夹片式等有 自锚性能的锚具	普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋O→初应力→σcon（持荷2min锚固）
	其他锚具	0→初应力→1.05σcon(持荷2min)→σcon（锚固）
钢丝束	对于夹片式等有 自锚性能的锚具	普通松弛力筋O→初应力→1.03σcon（锚固） 低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
	其他锚具	O→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）
精轧螺纹钢筋	直线配筋时	0→初应力→σcon（持荷2rain锚固）
	曲线配筋时	O→σcon(持荷2min)→O（上述程序可反复几次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）

　　后张法预应力筋断丝限值

预应力筋种类	项目	控制值
钢丝束、钢绞线束	每束钢丝断丝、滑丝	1丝
	每束钢绞线断丝、滑丝	1丝
	每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的	1%
钢筋	断筋	不允许

　　三、围堰施工

　　围堰应高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m，其外形会直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。

围堰类型		适用条件
土石围堰	土围堰	水深不大于1.5m；流速不大于0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小
	土袋	水深不大于3m；流速不大于1.5m/s，河床渗水性较小，或淤泥较浅
	木桩竹条土	水深1.5～7m，流速不大于2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区
	竹篱土	水深1.5～7m，流速不大于2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区
	竹、铁丝笼	水深4m以内，河床难以打桩，流速较大
	堆石土	河床渗水性很小，流速不大于3.0m/s，石块能就地取材
板桩围堰	钢板桩	深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强
	钢筋混凝土板桩	深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可以作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材
钢套箱		流速不大于2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台
双壁		大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

　　1.土围堰：宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土作为筑堰材料。填土应自上游开始至下游合龙。

　　2.土袋围堰：围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码，袋中宜装填不渗水的黏性土。堆码时自上游开始至下游合龙，相互错缝，堆码密实平稳。

　　3.钢板桩围堰

　　(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。

　　(2)施打时，必须有导向设备。

　　(3)施打顺序一般从上游向下游合龙。

　　(4)钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

　　(5)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。

　　4.套箱围堰：下沉套箱前应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。

　　4.双壁钢围堰

　　(1)各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。

　　(2)钢围堰浮运定位时，稳定性验算。在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m。

　　(3)准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。

　　(4)水下封底前，应清基，逐片检查合格。

　　四、沉入桩基础

　　1.沉桩方式

　　锤击沉桩---宜用于砂类土、黏性土

　　振动沉桩---宜用于密实的黏性土、砾石、风化岩

　　射水沉桩---密实的砂土、碎石土、砂砾土;黏性土及重要建筑物附近中慎用

　　静力压桩---宜用于软黏土(N‹20)、淤泥质土

　　钻孔埋桩---宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况