2.沥青面层施工技术

　　流程：施工准备→路缘石安装→喷洒透层油→试验段施工→混合料拌合→运输→摊铺→压实→检测

　　混合料拌合及运输

　　(1)装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。

　　(2)运输中沥青混合料上用篷布覆盖保温、防雨和防污染。

　　(3)摊铺机前应有足够的运料车等候;对高等级道路，等候的运料车宜在5辆以上。

　　(4)运料车应在摊铺机前100～300mm外空挡等候。

　　摊铺

　　①梯队作业：10-20m、30-60mm搭接、200mm以上错缝;

　　②预热：摊铺前提前0.5-1h预热熨平板不低于100℃;

　　③原则：缓慢、均匀、连续不间断;不得随意变换速度或中途停留;

　　速度2-6m/min(改性沥青混合料1-3m/min);

　　④自动找平：下面层钢丝绳、上面层平衡梁或滑靴;

　　⑤摊铺温度：铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，按现行规范要求执行。

　　⑥松铺系数：应根据试铺试压确定。

　　压实作业

　　①压实层最大厚度不宜大于100mm;

　　②碾压温度：沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定;

　　③基本原则：紧跟、慢压、高频、低幅;

　　④初压：碾压时应将驱动轮面向摊铺机，钢轮静压1-2遍、由低向高、长度不超过80m;

　　⑤复压：密级配---重型轮胎压路机(25t;重叠1/3～1/2 );

　　粗骨料---振动压路机(厚度宜大于30mm;重叠100-200mm);

　　⑥终压：紧跟复压;双轮钢筒不少于2遍至无明显轮迹;

　　⑦压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油(或喷淋添加少量表面活性剂的雾状水);

　　⑧压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。

　　接缝处理

　　①错缝距离 ：纵缝：150mm(热)、300-400mm(冷);横缝：1m;

　　②纵向接缝：梯队作业热接缝、冷接缝设挡板;

　　③横向接缝(表面层垂直平接缝、以下层可采用斜接缝)

　　3m直尺检查平整度→切除厚度不足部分→清除切割泥水→涂刷粘层油→铺筑新混合料→横向碾压→纵向碾压

　　检测   主控项目：原材料、厚度、压实度、弯沉值

　　二、改性沥青混合料面层施工技术

　　流程：施工准备→路缘石安装→喷洒透层油→试验段施工→混合料拌合→运输→摊铺→压实→检测

　　混合料拌合及运输

　　(1)生产温度：品种、粘度、气候、铺装层厚度。 (10-20℃)

　　(2)间歇式拌合设备。

　　(3)改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h;改性沥青SMA混合料只限当天使用;OGFC混合料宜随拌随用 。

　　摊铺

　　(1)改性沥青SMA混合料摊铺温度不低于160℃。

　　(2)摊铺速度宜放慢至1～3m/min。松铺系数应通过试验段取得。

　　(3)摊铺机自动找平。中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨，铺筑路面采用平衡梁。

　　压实

　　(1)初压不低于150℃，碾压终了不低于90-120℃。

　　(2)宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。

　　(3)“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，如发现推拥现象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路机碾压

　　接缝处理

　　(1)尽量避免出现冷接缝。

　　(2)横接缝应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分并冲净、干燥，第2d涂刷粘层油，再铺新料。

　　开放交通：

　　需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。严禁在改性沥青面层上堆放施工产生的土或杂物。