建筑管道工程施工技术

　　建筑管道工程的划分与施工程序

　　建筑管道工程施工技术要求

　　建筑管道工程施工程序【必会】

　　(对比着学习)

　　室内给水管道施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。

　　室内排水管道施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。

　　(对比着学习)

　　室内排水管道施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统 (通水)通球 试验。

　　室外排水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统灌水试验→防腐→系统 通水(通球) 试验→管沟回填。

　　(对比着学习)

　　室内供暖系统的分项工程包括——管道及配件安装、辅助设备安装、散热器安装、(各种供暖设备)…….热计量及调控装置安装、试验与调试、防腐、绝热。

　　室内供暖工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→(供暖设备及控制设施安装)→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试。

　　(对比着学习)

　　室内供暖工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→(供暖设备及控制设施安装)→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试。

　　室外供热管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道(及配件)安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管沟回填。

　　(对比着学习)

　　室外供热管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管沟回填。

　　室外给水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。

　　先阅读了解一下本目结束部分的建筑中水处理技术

　　建筑中水系统由中水水源、中水处理设施和中水供水系统组成，主要用于建筑杂用水和城市杂用水，如：冲厕、浇洒道路、绿化、消防用水、洗车、冷却用水等，其水质应符合《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920规定。

　　中水系统给水管道(工程)施工程序：

　　施工准备→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐→系统清洗。

　　建筑管道常用的连接方法 【重要】

　　管道类型适用的连接方式

　　明装管道、钢塑复合管、

　　管径小于100mm镀锌钢管螺纹连接

　　直径较大的管道

　　需要经常拆卸维修的部位法兰

　　暗装的管道、

　　直径较大的管道

　　不镀锌管道焊接(在高层中运用较多)

　　直径≥100mm的镀锌管道

　　消防水管道沟槽式(卡箍)连接

　　(也可以用法兰)

　　塑复合管螺纹卡套压接(卡套式)

　　铜管①焊接 ②专用接头 ③螺纹卡套压接

　　当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

　　水质卫生要求不锈钢卡压式管件

　　(取代了其它连接方式)

　　使用寿命长

　　安装便捷、连接可靠、经济合理

　　【提示】此考点属于本节重要考点，主要考核管道连接方式，以选择题的形式。此考点需要结合现场实际操作进行记忆。

　　室内给水管道施工技术要求【必会】

　　管道元件检验 阅读熟悉

　　进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

　　阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍;严密性试验压力为公称压力的1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

　　阀门试验持续时间应符合下表规定

公称直径 （mm）	最短试验持续时间（s）
	严密性试验		强度试验
	金属密封 （俗称，硬密封）	非金属密封 （俗称，软密封）
≤50	15	15	15
65〜200	30	15	60
250〜450	60	30	180

　　给水设备安装 阅读了解

　　(1)水泵就位前的——

       

　　(2)敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与GB50242规范的规定。

　　满水试验静置24h 观察，不渗不漏;水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。

　　管道及配件安装

　　(1) 管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。

　　(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。

　　(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;

　　(4)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

　　(5) 安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。

　　(这样能保证在平稳的水流下进行计量)

　　(6) 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

　　穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用——阻燃 密实 材料和防水油膏填实，端面光滑。

　　穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

　　管道的接口不得设在套管内。

　　系统水压试验

　　(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　(2) (也是水压试验的合格标准)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　室内排水管道施工技术要求【必会】

　　管道及配件安装 阅读了解

　　(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。

　　(2) 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

　　高层建筑中明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

　　(3)关于排水通气管,排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

　　阅读了解

　　(4) 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

　　(5) 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm 的隔断空间。

　　系统通球试验 阅读了解

　　排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

　　室内供暖管道施工技术要求【必会】

　　热媒：热水、蒸汽

　　管道及配件安装

　　(1) 管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰;气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

　　散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水

　　【示意图解】

　　要避免散热器上部积存空气或下部放水放不干净，

　　应沿水流方向设下降的坡度，坡度不小于1%。

　　(2) 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致;如其臂长方向(指水平臂)垂直安装必须设排气及泄水装置。

　　(3)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

　　【关于补偿器】(拓展内容了解即可)

　　自然补偿——利用管道自身弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形

　　当自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿热变形量

　　方形补偿器，是采用专门加工成U形的连续弯管来吸收管道热变形的元件。方形补偿器由水平臂、伸缩臂、自由臂构成

　　热水干管变径应顶平偏心连接示意图(走水要利于排气)

　　蒸汽干管变径应底平偏心连接(走汽要利于排水)

　　【提示】供暖管道安装要求是重要考点，注意数字记忆。

　　【上供下回式供暖系统】

　　自然循环热水采暖系统，一般采用上供下回式系统。供水干管敷设在所有散热器(暖气片)之上，回水干管敷设在所有散热器(暖气片)之下。有单管和双管系统。有串联和并联。

　　辅助设备及散热器安装

　　散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍;但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

　　低温热水地板辐射供暖系统安装 阅读了解

　　(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

　　(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

　　系统水压试压

　　(1) 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时——

　　管道系统设计无注明时试验压力

　　蒸汽、热水

　　采暖系统系统顶点工作压力加0.1MPa,

　　且同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

　　高温热水系统系统顶点工作压力加0.4MPa

　　塑料管的供暖系统系统顶点工作压力加0.2MPa,

　　且同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

　　室内供暖管道系统水压试验合格标准(要求)

　　钢管及复合管在试验压力下10min 内压力降不大0.02MPa，

　　降至工作压力后检查，不渗、不漏;

　　塑料管应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，

　　然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h，

　　压力降不大于0.03MPa，

　　同时各连接处不渗、不漏。

　　【提示】高层建筑管道施工技术要点常以选择题形式考查，特别注意此考点中数字较多，需要考生结合具体施工学习掌握。

　　建筑中水及雨水利用工程施工技术要求【必会】

　　管道元件检验

　　中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

　　水处理设备及控制设施安装

　　中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

　　管道及配件安装

　　中水管道外壁应涂浅绿色标志;中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。中水管道不宜暗装于墙体和楼板内,安装在墙槽内时，必须在管道上有明显的不会脱落的标志;中水与生活饮用水管、排水管，水平距离不得小于0.5米;交叉埋设时，中水位于饮用水管下面，排水管上面。

　　高层建筑管道安装的技术措施(2017多选)

　　1.妥善处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅

　　2.对给水系统和热水系统进行合理的设计，确保系统的正常运行

　　高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。

　　泵类设备在采购和安装时应认真核定(2015案例)——

　　设备型号、水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等，以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。

　　3. 采取可靠措施，按规定进行严格验收，防止重大火灾事故的发生。

　　4. 必须考虑管道的防振、降噪措施——

　　保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减振隔离或加设柔性连接等措施

　　5. 处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序.

　　6.合理、安全的布置管道、抗震支吊架，对机电设备及管线进行有效保护。

　　抗震支吊架构成——锚固体、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑

　　7.安装给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工;如果需要赶工需要同步进行安装，穿墙出户的管道，等结构封顶初沉后做。

　　8.高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。

　　9.高层建筑的雨水系统应采用规定的管材。

　　高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。

　　10.采用环保、节能的大管道闭式循环冲洗技术，清除掉管内一切杂物。

　　【提示】注意各类管道安装技术措施，此考点为常考点。

　　建筑管道先进适用技术

　　1.超高层建筑管道工程模块化安装

　　(1)工厂化和装配化

　　(2)计算机三维技术，分段模块预制

　　2.管道防结露措施

　　3.无负压给水设备的选用

　　真空消除器是本设备的核心。

　　4.建筑中水处理技术

　　超高层建筑管道工程模块化安装

　　计算机三维技术，分段模块预制——或案例

　　管道按照支架的节间或一定模数的长度，利用计算机三维技术进行分段模块预制、编码，包装成捆后批量运输，在现场按照编码对号入座进行安装。

　　要求各类管道的管材选择、敷设形式、连接方式、支架形式在符合设计性能的同时，必须以便于批量模块化为前提;要求各公辅泵房及液压、干油、润滑等泵站的设备、管道设计以集成模块化为标准，考虑管道设备选型。

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