1B412032　水泥混凝土路面的施工

　　一、水泥混凝土路面的分类与特点

　　二、施工方法

　　水泥混凝土面层铺筑的技术方法有小型机具铺筑、滑模摊铺机铺筑、三辊轴机组铺筑和碾压混凝土四种方法。

　　小型机具施工：由机械拌和，人工摊铺，辅助配备一些小型机具进行混凝土路面施工的方式。

　　施工程序：安装模板、设置传力杆、混凝土的拌合与运送、混凝土摊铺和振捣、接缝的设置、表面整修、混凝土的养生与填缝。

　　水泥混凝土在混凝土结硬化过程中，将产生一定的收缩变形，而硬化的混凝土面板由于气温升温也将引起膨胀与收缩。

　　人工初步整平以后，分别采用插入式振捣器和平板式振动器振捣，再用三轴式水泥混凝土整平机整平。然后用三轴混凝土整平机振动提浆 。

　　三、水泥混凝土路面施工技术

　　(一)模板及其架设与拆除

　　1.施工模板应采用槽钢、轨模或钢制边侧模板。

　　6.模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。

　　(二)混凝土拌合物搅拌

　　2.每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。

　　4.外加剂应以稀释溶液加入，用水量应从最佳拌合加水量中扣除。

　　(三)混凝土拌合物的运输

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　　(五)混凝土振捣(小型机具施工)

　　1.在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒。

　　2.振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

　　3.可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。

　　4.振动板移位时，应重叠100～200mm。

　　6.振动梁振实，每车道路面宜使用1根振动梁。

　　(六)整平饰面

　　滚杠提浆整平——3m刮尺整平或抹面机整平——修补边缝

　　(四)、滑模摊铺机铺筑施工

　　1.一般规定

　　(1)滑模摊铺工艺宜用与高速、一级、二级公路普通水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、隧道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。

　　(2)采用滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时，基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不宜小于650mm。

　　(3)传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模摊铺机配备的自动插入装置(DBI)施工。

　　(4)上坡纵坡大于5%、下坡纵坡大于6%、平面半径小于50m或超高横坡超过7%的路段，不宜采用滑模摊铺机进行摊铺。

　　(5)滑模摊铺水泥混凝土路面时，摊铺机应配备自动抹平板装置。

　　(6)滑模摊铺机械系统应配套齐全，负责设备的数量和生产能力应满足铺筑进度要求，可按下列要求进行配备：

　　①滑模铺筑无传力杆水泥混凝土路面时，布料可使用轻型挖掘机或推土机。

　　②滑模铺筑连续配筋混凝土路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板，路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架时，布料应采用侧向上料的布料机或供料机。

　　③应采用刻槽机制作宏观抗滑构造。

　　④面层切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机或普通锯缝机。

　　2.准备工作

　　3.水泥混凝土面层滑模摊铺机铺筑

　　(1)滑模摊铺机的施工参数设定及校准应符合下列规定：

　　①振捣棒应均匀排列，间距宜为300～450mm;混凝土摊铺厚度较大时，应采用较小间距。两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于200mm。振捣棒下缘位置应位于挤压底板最低点以上。

　　②挤压底板的前倾角宜设置为3°。提浆夯板位置宜在挤压底板前缘以下5～10mm。

　　④搓平梁前沿宜调整到与挤压底板后沿高程相同的位置;搓平梁的后沿应比挤压底板后沿低1～2mm，并与路面高程相同。

　　(2)滑模摊铺机前布料，应采用机械完成，布料高度应均匀一致，不得采用翻斗车直接卸料的方式，布料尚应符合下列规定：

　　②采用布料机布料时，布料机和滑模摊铺机之间的施工距离宜为5～10m;

　　③当坍落度在10～30mm时，布料松铺系数宜在1.08～1.15之间。

　　④应保证滑模摊铺机前的料位高度位于螺旋布料器叶片最高点以下，最高料位高度不得高于松方控制板上缘。

　　⑤当面层传力杆、胀缝与隔离缝钢筋采用前置支架法施工时，不得在支架顶面直接卸料。传力杆以下的混凝土宜在摊铺前采用手持振捣棒振实。

　　(3)滑模摊铺机起步时，应先开启振捣棒，在2～3min内调整振捣到适宜振捣频率，使进入挤压底板前缘拌和物振捣密实，无大气泡冒出破灭，方可开动滑模机平稳推进摊铺。当天摊铺施工结束，摊铺机脱离拌和物后，应立即关闭振捣棒组。

　　(6)滑模摊铺振捣频率应根据板厚、摊铺速度和混凝土工作性确定，以保证拌和物不发生过振、欠振或漏振。

　　(8)抗滑纹理做毕，应立即开始保湿养护。养护龄期不应少于5d，且混凝土强度满足要求后，方可连接摊铺相邻车道面板。履带在新铺面层上行走时，钢履带底部应铺橡胶垫或使用有橡胶垫履带的摊铺机。纵缝横向连接高差不应大于2mm。

　　(9)摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置。面层出现条带状麻面现象时，应停机检查振捣棒是否损坏;振捣棒损坏时，应更换振捣棒。摊铺面层上出现发亮的砂浆条带时，应检查振捣棒位置是否异常;振捣棒位置异常时，应将振捣棒调整到正常位置。

　　2.缝的钢筋

　　拉杆---螺纹钢筋

　　传力杆---光圆钢筋

　　3.横缝构造

　　4.纵缝构造