生产能力规划的步骤

　　长期生产能力计划实质上是一个企业如何合理配置资源的问题。决策应根据企业的发展战略、产品定位、竞争重点、运作流程策略等因素进行，一般来说，有以下四个步骤：

　　1.预测、计算未来的生产能力需求

　　由于能力需求是建立在产品需求的基础上的，同时又受完成产品的技术因素影响，所以长期生产能力计划不仅与未来的市场需求有关，还与技术变化、竞争关系等多种因素相关，因此必须综合考虑各种因素对企业的具体影响，确定未来的能力需求。还应该注意的是，企业长期生产能力计划要与企业长期计划配合，确定合理的计划期。

　　2.未来需求与现有生产能力之间的差距

　　当预测的未来需求与现有生产能力之间的差为正值时，说明现有能力不足，这时就需要扩大生产能力。这里要注意的是，当一个生产流程包括多个环节或工序时，生产能力的规划要注意系统内各环节生产能力的平衡。当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节所拥有的生产能力往往不一致，且随产品品种和制造工艺的改变而变化。企业整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这是制定生产能力计划时必须注意的一个关键问题。所以，应从流程整体过程规划生产能力，否则可能总会出现生产能力的不平衡，导致资源的浪费。

　　3.制订候选方案

　　企业扩大生产能力，需要解决两个基本问题：扩大容量和扩大能力的时间。处理能力与需求差距的方法有很多种，最筒单的一种是不考虑扩大能力，采取短期的加班、外包等措施解决，但用这种方法扩大能力的容量有限，而且会增加成本，以致会失去部分顾客或订单，使企业市场占有率降低，竞争地位受到威胁。其他方法包括有关能力扩大的规模和时间选择的多种方案。选择积极策略、消极策略还是中间策略，选择新设施的地点，都是在制订生产能力计划方案时所要考虑的内容。考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。

　　4.方案的评价与选择

　　对方案的评价包括两方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度，计算各种指标，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回报情况。定性评价主要考虑不能进行财务分析的其他因素。在进行定性评价时，可对未来进行一系列的假设。

　　根据方案评价的结果，结合企业自身的实际，选择相应的方案执行。