对于钢筋混凝土管直段及接头爆漏的抢修,常用钢制套管(管箍)包裹管道爆漏口,再采用快凝水泥封口的办法,这样既减少停水时间,又可提高管道的安全性。钢制套管一般自行加工。套管的内径确定主要是以被套管的外径尺寸为标准,加上套管与被套管之间的填料空间,然后确定套管内径尺寸。钢筋混泥土管因型号不同,其内壁厚度不同,导致外径也不同,故不能以输送管的公称直径来确定套管尺寸,所以在加工套管前必须要查清所套管道的外径。加工套管时,应先加工好整件,合格后再破为两半,并点焊成整件。管道修复过程如下:
包裹管道爆漏口,将套管安装并焊接好;
找准位置后,用麻筋将套管两边塞紧(俗称打麻筋)。将两边麻筋打紧至水不能从两管的间隙漏出(有水漏就不能打水泥封口)。
麻筋打好后在外面加填料封堵。填料一般使用快凝水泥,开料后必须在10分钟内用完。填料打好后注意养护,两个半小时左右后就基本可以恢复通水。
水压试验
输送管道修复后,必须通过水压试验来检验爆漏口的修复质量。为了水压试验1次通过,我们总结了以下5点经验:
试压时,原则上不带阀门进行试验。进行试压前将待试管道中所有阀门全开,并将阀门的止水螺栓上紧。
对于管道基础开挖范围较大时,管道应以一定间隔覆土,尤其是蛇行管道,压力试验时应将管道固定在原位,避免在水压试验过程中承插脱离。
尽可能排除管道内的空气,减少管道内空气对修复口的影响。利用终点泵站的单台提升泵对管道进行充水,直至管道灌满,迫使管道内空气完全排空。当输送管进厂流量计数值显示稳定后,可以稳步提高输送管的压力,加压过程切忌猛然快速升压。
将管道压力提高至工作压力并保持,观察修补部位是否渗漏。修复后的爆漏口如不出现渗漏,管道就可以恢复正常通水。
在试验压力下,缓慢打开排气阀,观察是否有残余空气排出,若水是连续、不间断的喷出,则表明管道内的气体已经完全排清,可关闭排水阀。