6.1　存货管理——经济订货量、安全库存和适时制

　　工业企业和商业企业都需要从外部购进物料，经过适当的程序再向市场出售。购买物料、保管物料、运输物料都需要占用一定的资金，付出一定的成本。一次性购买的物料越多，成本可能就越高。这是因为，所有这些物料购进之后并不能立即进入加工处理或销售过程。但如果采购的数量太少，就可能出现停工待料或缺货现象，同样会造成损失。因此，需要在采购批量、采购周期和适当的预备量之间确定某种平衡关系。这种关系就是存货管理需要解决的问题。好的存货管理能降低储存成本，但增加了缺货成本，然而总体而言，还是降低了总的库存成本。

　　与存货相关的成本包括：

　　■采购成本：从供应商获得存货的成本;

　　■采购费用：在订购更多存货时发生的费用，包括在参与订购过程的所有原料、人工，办公用品和行政性人工费用等。使用电子形式和转账支付可以减少订货成本;

　　■保管费用(也叫持有成本)：是保管存货的成本，包括租金、折旧：税金、保险、物料输送、劳动力和投资成本等;

　　■生产准备成本：是为了满足订单而准备进入生产状态这个过程所产生的成本，包括清洁和调整机械设备的人工费用。

　　所谓经济订货量是指在保证物料供应的前提下，采购费用和保管费用综合起来成本最低时的单批采购量。其中，采购批量越大，则平均采购费用越低，总采购费用也越低。但采购的批量大，意味着购进的物料在仓库里堆放的时间越长，需要的保管费用也越高。通过一定的计算可以找到一个经济批量，按照这个批量进行采购，可以使用两者兼顾的办法。

　　计算公式如下：

　　其中EOQ为一次订货量，D为年需求量，Co为一次订货成本，Ch为单位存货存储一年的成本。需要说明的是，这一公式也是计算经济批量的公式。

　　通过制定经济订货批量，就使存货建立在经济合理的基础上，但是由于生产不断进行，产品不断销售，就必然使存货不断减少，所以必须确定在什么时候订货最为适宜，也就是要确定“订货点”。影响订货点的主要因素除了经济订货批量以外，还有“正常消耗量”、“提前期”、“安全储备量”等。正常消耗量是指产品在正常生产消耗过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量;提前期是指从提出订货到收到订货的时间间隔;安全储备量是指为了预防临时用量增大而多储备的存货量，其计算公式：

　　安全储备量=(预计每日最大消耗量-平均每日正常消耗量)×提前期天数安全储备量加上提前期内正常消耗量，成为订货点。其计算公式：订货点=平均每日正常消耗量×提前期+安全储备量

　　适时制(just—in—time system)是指企业按照合同或供应销售计划所规定的最后期限，合理组织每个工艺、工序的生产及其所需物料和设备的到达时间，使每个工序都在开始加工时得到所需要的加工对象，并在下道工序的计划开工时间将在本工序加工完毕的对象输送到下道工序。由此向后，直到采购部门正好做到在第一道工序开始时将所需要的物料购进工厂，送到车间。适时加工供货系统要求每道工序、每个环节都严格制订相互衔接的供应计划和生产计划，在时间上做到既不提前，又不推迟延误，把库存降低到最低的程度，并尽可能实现“零库存”。适时制包括适时采购(JIT purchasing)、适时加工(JIT processing)、适时存货(JIT inventory)和适时运输(JIT transportation)等过程。当然，由于采购费用、安全库存等因素，在绝大多数情况下是无法真正做到完全的适时制的。