2019一级消防工程师综合能力重要考点：自动喷水灭火系统

第三篇——第四章　自动喷水灭火系统

　　01　自动喷水灭火系统构成

　　知识点：自动喷水灭火系统构成

　　洒水喷头

　　水流报警装置(水流指示器、压力开关)

　　报警阀组等组件

　　以及管道

　　供水设施组成

　　泄水阀(泄水口)、排气阀(排气口)和排污口——检修维护。

　　减压阀——控制管道静压。

　　减压孔板/节流管——控制管道动压。

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　　一、闭式自动喷水灭火系统构成

　　闭式系统——湿式

　　干式

　　预作用

　　参考实务来看。

　　二、开式自动喷水灭火系统

　　开式系统——雨淋

　　水幕

　　雨淋报警阀启动装置——电动、液动或气动系统

　　电动系统——火灾探测器、电磁阀和联动控制系统组成，

　　液动或者气动——充水或者充气的传动管、闭式喷头、压力开关等组成。

　　02　自动喷水灭火系统组件(设备)安装前检查

　　施工安装前，按照施工过程质量控制要求，对到场的供水设施、系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，

　　检查内容包括产品质量证明文件检查和产品现场检查、检验。

　　不合格不可用。

　　产品质量证明文件检查内容和要求详见本篇第一章第一节;

　　供水设施、管网管件、通用阀门等设备的现场检查、检验内容、要求和方法详见本篇第二章第二节。

　　知识点：自动喷水灭火系统喷头现场检查

　　喷头到场后，重点查其外观、密封性、质量偏差等内容。

　　(一)检查内容及要求

　　1.喷头装配性能检查

　　检查要求：旋拧喷头顶丝，不得轻易旋开，转动溅水盘，无松动、变形等现象，以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。

　　检查方法：用螺丝刀旋拧喷头顶丝，用手转动溅水盘，目测观察

　　2.喷头外观(目测)标志检查

　　要求：

　　①喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称(代号)或者商标、生产时间、响应时间指数(RTI)等永久性标识。

　　②边墙型喷头上有水流方向标识;

　　隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆”等标识。

　　检查方法：目测观察。

　　③喷头规格型号标记与类型

　　特征代号(型号)、性能代号(表1所示)、公称口径和公称动作温度等部分组成，规格型号所示性能参数符合设计选型要求。

　　表1　常见喷头规格型号实例

喷头名称	通用型喷头	直立型喷头	下垂型喷头	直立边墙型喷头	水平边墙型喷头	干式喷头	齐平式喷头	嵌入式喷头	隐蔽式喷头
性能代号	ZSTP	ZSTZ	ZSTX	ZSTBZ	ZSTBS	ZSTG	ZSTDQ	ZSTDR	ZSTDY

　　④所有标识均为永久性标识，标识正确、清晰。

　　⑤玻璃球、易熔元件(图3-4-5)的色标与温标(表2和表3)对应、正确。

　　表2　易熔元件喷头轭臂色标与对应公称动作温度

公称动作温度（℃）	57～77	80～107	121～149	163～191	204～246	260～302	320～343
轭臂色标	无色	白色	蓝色	红色	绿色	橙色	橙色

　　表3　玻璃球喷头玻璃球色标与对应公称动作温度

公称动作温度（℃）	57	68	79	93	107	121	141	163	182	204	227	260	343
玻璃球色标	橙	红	黄	绿		蓝		紫		黑

　　3.喷头外观质量检查——要求：

　　(1)喷头外观无加工缺陷、无机械损伤、无明显磕碰伤痕或者损坏;

　　溅水盘——无松动、脱落、损坏或者变形等情况。

　　(2)喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。

　　检查方法：目测观察。

　　4.闭式喷头密封性能试验——检查要求：

　　(1)密封性能试验

　　试验压力为3.0MPa，保压≥3min。

　　(2)随机抽取1%，且≥5只，当1只不合格时，

　　再抽取2%，且≥10只复验。

　　(3)试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。

　　累计两只以及两只以上不合格的，不得使用。

　　检测方法：专用试验装置(如图，由试压泵、压力表、秒表等测试装备组成)进行测试和目测观察。

　　5.质量偏差检查——要求：

　　(1)随机抽取3 个喷头(带有运输护帽的摘下护帽)检查质量偏差。

　　(2)使用天平测量每只喷头的质量。

　　(3)计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5%。

　　检测方法：用精度不低于 0.1g 的天平测量。

　　知识点：自动喷水灭火系统报警阀组现场检查

　　报警阀组到场后，重点检查(验)其附件配置、外观标识、外观质量、渗漏试验和报警阀结构等内容。

　　报警阀组检查内容及要求

　　1.报警阀组外观检查——要求：

　　(1)报警阀的商标、规格型号等标志齐全，阀体上有水流指示方向的永久性标识。

　　(2)报警阀的规格型号符合经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件要求。

　　(3)报警阀组及其附件配备齐全，表面无裂纹，无加工缺陷和机械损伤。

　　检测方法：目测观察，全数检查。

　　2.报警阀结构——检查要求：

　　(1)阀体设放水口，放水口的公称直径≥20mm。

　　报警阀上与放水、试水有关的管径20;

　　连接干式充气装置的15。

　　(2)阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的测试管路。

　　(3)干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水阀。

　　(4)阀体内清洁、无异物堵塞，报警阀阀瓣开启后能够复位。

　　检测方法：目测观察，全数检查。

　　3.报警阀组操作性能——检查要求：

　　(1)报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活、无卡涩。

　　(2)水力警铃的铃锤转动灵活、无阻滞现象。

　　(3)水力警铃传动轴密封性能良好，无渗漏水现象。

　　(4)进口压力为0.14MPa、排水流量不大于15.0L/min时，不报警;流量为15~60L/min时，可报可不报;流量大于60L/min时，必须报警。

　　检测方法：目测观察，全数检查 。

　　4.报警阀渗漏试验

　　测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压≥5min后，阀瓣处无渗漏。

　　检查方法：

　　(1)将报警阀组进行组装，安装补偿器及其连接管路，其余组件不安装，阀瓣组件关闭。

　　(2)采用堵头堵住各个阀门开口部位(供水管除外)，供水侧管段上安装测试用压力表。

　　(3)供水侧管段与试压泵、试验用水源连接，经检查各试验组件装配到位。

　　(4)充水排除阀体内腔、管段内的空气后，对阀体缓慢加压至试验压力并稳压(停止供水)。

　　(5)采用秒表计时5min，目测观察有无渗漏、变形。

　　知识点：压力开关、水流指示器、末端试水装置现场检查

　　其他组件的现场检查

　　包括：

　　压力开关、

　　水流指示器、

　　末端试水装置等，

　　重点对其外观、功能等进场现场检查。

　　(一)检查内容

　　1.外观——检查要求：(检测方法：目测观察)

　　(1)压力开关、水流指示器、末端试水装置等有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书。

　　(2)有水流方向的永久性标识;末端试水装置的试水阀上有明显的启闭状态标识。

　　(3)各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷;水流指示器桨片完好无损。

　　2.功能检查

　　(1)水流指示器——检查要求：

　　①检查水流指示器灵敏度，试验压力为：0.14MPa～1.2MPa，流量≤15.0L/min时，水流指示器不报警;

　　流量在15.0L～37.5 L/min任一数值上报警，且到达≥37.5 L/min一定报警。

　　②具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2～90s范围内，且不可调节。

　　(2)压力开关。

　　测试压力开关动作情况，检查其常开或者常闭触点通断情况，动作可靠、准确。

　　(3)末端试水装置——检查要求：

　　①测试末端试水装置密封性能，

　　试验压力 = 额定工作压力的1.1倍，保压5min，

　　末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。

　　②末端试水装置手动(电动)操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏。

　　功能检查——检查方法

　　在专用试验装置上测试，目测观察;

　　主要测试设备为试压泵、压力表、流量计、万用表、秒表、24V直流电源/220V交流电源等。