2019年安全工程师考试生产技术强化题（三）

　　单选题

　　1. 金属切削机床是加工机器零件的设备，其工作原理是利用刀具与工件的相对运动加工出符合要

　　求的机器零件。导致金属切削机床操作人员伤手事故的主要原因是( )。

　　A. 零件装卡不牢

　　B. 操作旋转机床敷手套

　　C. 旋转部位有埋头螺栓

　　D. 清除铁屑无专用工具

　　2. 金属切削机床是用切削方法把毛坯加工成需要零件的设备。加工过程中，各运动部件、各种飞

　　出物等都会带来危险。下列关于防止金属切削机床常见事故的做法中，错误的是( )。

　　A. 加工细长件时尾部安装托架

　　B. 将被加工件装卡牢固

　　C. 应用电压 24V 的床头照明灯

　　D. 戴线手套操作车床

　　3. 机械设备中运动机械的故障往往是易损件的故障。因此，在设计制造中应保证易损件的质量，

　　在运动过程中应该对零部件进行检测。下列机床的零部件中，需要重点检测的是( )。

　　A. 轴承、齿轮、叶轮、床身

　　B. 床身、传动轴、轴承、齿轮

　　C. 传动轴、轴承、齿轮、叶轮答案

　　D. 刀具、轴承、齿轮、叶轮

　　4. 为了防止机床事故应对机床易损件进行检测， 以及时发现易损件的缺陷。 检测人员应了解各

　　零部件容易出现的问题，做到检测时心中有数。下列现象中，不属于滚动轴承常出现的问题是( ) 。

　　A. 磨损 B. 化学腐蚀 C. 滚珠砸碎 D. 油压降低

　　5. 机床运转过程中，转速、温度、声音等应保持正常。异常声音，特别是撞击声的出现往往表明

　　机床已经处于比较严重的不安全状态。下列中，能发出撞击声的是( )。

　　A. 零部件松动脱落

　　B. 润滑油变质

　　C. 零部件磨损

　　D. 负载太大

　　6. 机床运转过程中，转速、温度、声音等应保持正常。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零

　　件出现故障。下列哪项能够判断机床的温升出现异常( )。

　　A. 能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

　　B. 机床转速突然超过或低于正常转速。

　　C. 加工精度出现变化。

　　D. 机床消耗功率异常。

　　7. 一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损

　　件的故障。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。有关齿轮装置的

　　故障，检测参数有( )。

　　A. 噪声、振动、温度、组成件间隙

　　B. 噪声、振动、发热、组成件间隙

　　C. 噪声、振动、齿轮箱漏油、发热

　　D. 噪声、振动、齿轮箱漏油、温度

　　8. 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，容易发生伤人

　　事故。某单位对下图所示砂轮机进行了一次例行安全检查，下列检查记录中，不符合安全要求的是

　　( )。

　　A. 砂轮机无专用砂轮机房，砂轮机正面装设有高度 2m 的固定防护挡板

　　B. 砂轮法兰盘(卡盘)的直径为 100mm，砂轮直径为 200mm

　　C. 左右砂轮各有一名工人在磨削刀具

　　D. 砂轮防护罩与主轴水平线的开口角为 60°

　　9. 冲压(剪)是指靠压力机和模具对板材、带材和型材等施加外力使之产生分离获得预定尺寸和

　　形状的工件的加工方法。冲压(剪)作业的危险因素较多，使用时应严格执行操作规程，否则容易造成

　　伤害。下列危险因素中，不属于冲压(剪)作业的是( )。

　　A. 模具危险 B. 动作失控 C. 开关失灵 D. 尘毒危害

　　10. 冲压事故可能发生在冲压设备的不同危险部位，且以发生在冲头下行过程中伤害操作工人手部的事故最多。下列危险因素中，与冲手事故无直接关系的是( )。

　　A. 应用刚性离合器

　　B. 模具设计不合理

　　C. 机械零件受到强烈振动而损坏

　　D. 电源开关失灵

　　答案

　　1. 【解析】B。操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

　　2. 【解析】D。金属切削机床常见危险因素的控制措施

　　(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。

　　(2)楔子、销子不能突出表面。

　　(3)用专用工具，带护目镜。

　　(4)尾部安防弯装置及设料架。

　　(5)零部件装卡牢固。

　　(6)及时维修安全防护、保护装置。

　　(7)选用合格砂轮，装卡合理。

　　(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。

　　3. 【解析】C。零部件故障检测的重点。包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮

　　的损坏更为普遍。

　　4. 【解析】D。滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐

　　蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等;检测参数有振动、噪声、温度、磨损残

　　余物分析和组成件的间隙。

　　5. 【解析】A。机床运转异常状态中，出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均

　　可能产生撞击声。

　　6. 【解析】A。温升异常，常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，

　　说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

　　7. 【解析】C。齿轮装置故障，主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤)，轴、键、接头联轴

　　器的损伤，轴承的损伤。检测参数有噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。

　　8. 【解析】C。砂轮机安全技术要求

　　(1)砂轮机安装

　　1)安装位置

　　砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂

　　轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于 1.8 m 高度

　　的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。

　　)砂轮的平衡

　　砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动;另一方面，不

　　平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或等于 200 mm 的砂轮装

　　上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到

　　平衡。

　　3)砂轮与卡盘的匹配

　　匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮

　　直径的 1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm 时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之

　　间还应加装直径大于卡盘直径 2 mm、厚度为 1～2 mm 的软垫。

　　4)砂轮机的防护罩

　　防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎

　　片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65°;防护罩的安装应牢固

　　可靠，不得随意拆除或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于 30°时必须设挡屑屏板，

　　以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应

　　牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于 6mm。

　　5)砂轮机的工件托架

　　托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在 150 mm 以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架

　　之间的距离最大不应超过 3 mm。

　　6)砂轮机的接地保护

　　砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

　　(2)砂轮机使用

　　1)禁止侧面磨削

　　按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很

　　小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

　　)不准正面操作

　　使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞

　　出伤人。

　　3)不准共同操作

　　人共用 1 台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

　　9. 【解析】D。根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：

　　(1)设备结构具有的危险

　　(2)动作失控

　　(3)开关失灵

　　(4)模具的危险

　　10. 【解析】D。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作，这里的开关控制系统指

　　的是控制开关而不是电源开关。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下

　　行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。