2016年安全工程师模拟试题案例分析强化辅导(5)

　　2016年安全工程师模拟试题案例分析强化辅导(5)

　　某工业乳化炸药生产企业现场安全检查

　　1.情景描述

　　某工业乳化炸药生产企业，有员工105人，农民临时工68人，昨天临时招收。厂领导3人：张厂长负责全面工作;;王副厂长2009年化工大学毕业，2010年6月任副厂长，负责生产安全和技术研发;李副厂长负责产品销售、市场开发。工厂无独立安全管理机构，无专兼职技安管理人员，从未召开过有关安全的专题会议。2010年7月18日上午10:30，王副厂长到生产现场进行安全检查，骑着摩托车来到硝铵破碎公房门前，看到一名光着上身，穿着拖鞋的装卸工正在用手推车向公房内运袋装硝酸铵，共计运入40袋。

　　每辆手推车一次可装运8袋硝酸铵，手推车支腿由角钢焊成。操作工甲拖过一袋硝酸铵向破碎机中加料，加料过程中见硝酸铵中有一异物，急忙用手抓出，险些将手碰伤。工房闷热，墙壁及破碎机传动轴等设备上落有大量硝酸铵粉尘。操纵工丙向王副厂长反应说，现在的操作以老带新，按经验操作，无操作的文字依据，这样下去不行，迟早会出事!王副厂长听后说：“没事，以前都是这么干的。”他看了看生产还算正常，就骑着摩托车走了。此时，乳化间已有半成品乳化炸药6槽车，成品乳化炸药5t。

　　注：1)每袋硝酸铵50kg;2)每桶配料25kg;3)槽车规格为长2m，宽1m，高0.8m，装药高度为0.6m;4)乳化炸药密度为1.2t/m3;5)硝酸铵的临界量为300t;6)乳化炸药临界量为10t。

　　2.案例说明

　　本案例包含或涉及下列内容：

　　(1)民爆企业安全生产组织机构的设置。《安法》第十九条矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

　　(2)安全教育、安全检查，辨识生产现场存在的安全隐患。

　　(3)重大危险源辨识。硝酸铵为爆炸品、氧化剂，设备上落有大量硝酸铵粉尘，构成事故隐患。乳化炸药2×1×0.6×1.2×6+5=13.64t>10t，已经超过临界量，构成重大危险源。

　　(4)造成乳化炸药发生火灾爆炸的主要危险因素。

　　(5)企业应如何加强安全管理。

　　3.关键知识点及依据

　　(1)民爆企业安全生产组织机构设置要求。《安全生产法》、《民用爆破器材企业安全管理规程》(WJ9049—2005)。

　　(2)各级各类人员安全教育培训内容要求。《生产经营单位安全培训规定》(安全将监管总局令第3号)。

　　(3)民爆企业生产现场检查内容及查找隐患内容。《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安全监管总局令第16号)，《民用爆破器材工程设计安全规范》(GB50089—2007)。

　　(4)重大危险源辨识要求。《危险化学品重大危险源辨识标准》(GB—18218—2009)。

　　(5)乳化炸药发生火灾爆炸的主要因素。民爆器材的主要危险性：敏感易爆性、遇热易爆性、机械作用危险性、静电危险性、爆炸破坏性、毒害性。爆炸三要素：反应过程的放热性、反应过程的高速度、反应生成物含有大量的气态物质。影响炸药爆炸危险性的主要因素：炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、杂质及其含量、周围介质的气体压力、壳体密度、环境温度、环境湿度。

　　生产过程中的危险性：乳化炸药的生产工艺简单概括为：油相制备、水相制备、乳化(冷却敏化)、喷雾制粉、装药包装。制造过程中可能形成爆炸性粉尘，遇高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷击可能发生燃烧爆炸。生产过程中需要采用较高温度和压力的蒸汽，乳化设备中的有转动摩擦的部件，喷雾制粉过程中需要使用特种运输泵和功率较大的风机等。

　　储存时的危险性：硝酸铵储存过程中发生自燃分解并放出热量，当环境具备一定条件且温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸;包装后的乳化炸药仍然具有较高的温度，炸药中的药灰和可燃物会缓慢反应，当热量得不到及时散发时易发生燃烧或爆炸。

　　(6)安全管理措施要求。

　　4.注意事项

　　(1)安全检查及隐患排查包括硬件和软件两方面内容。

　　应熟知《民用爆破器材工程设计安全规范》(GB50089—2007)的内容。