2017安全工程师案例分析知识点：第一章安全生产事故预防的基本知识_第2页

　　4、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-1986)将危险因素分20类(机车起物中，触淹灼其火，坍透放高冒，火锅容其瓦)1.物体打击;2.车辆伤害;3.机械伤害;4.起重伤害;5.触电;6.淹溺;7.灼烫;8.火灾;9.高处坠落;10.坍塌;11.冒顶片帮;12.透水;13.放炮;14.瓦斯爆炸;15.火药爆炸;16.锅炉爆炸;17.容器爆炸;18.其他爆炸;19.中毒和窒息;20.其他伤害。

　　参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素7类。

　　5、危害因素辨识的主要内容：(厂布路建，艺装环管)

　　1.厂址：工程地质、地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。2.总平面布置：考虑功能分区、防火间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、贮运设施等。3.道路及运输：从运输.装卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面分析。4.建(构)筑物：厂房：生产火灾危险性分类、耐火等级、结构.层数、占地面积、防火间距.安全疏散等方面识别。库房：储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、.层数、占地面积.防火间距.安全疏散等方面识别。5.生产工艺过程：(1)对新.改.扩建项目：设计是否合理，是否根据需要采取了消除、预防、减少、隔离、连锁、安全警示标志等措施。(2)对在线项目：主要根据行业和专业的特点，利用各行业和专业制定的安全标准.规程进行分析.识别。(3)典型单元过程(基本单位.基本过程)：主要通过查阅相关手册.规范.规程和规定。6.生产设备.装置：(1)对工艺设备：重点关注：高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制.操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面分析;(2)对电气设备：重点关注：触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面分析;(3)对机械设备：重点关注：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面分析。7.作业环境：重点考虑毒物、噪声、振动、高温低温、辐射、粉尘及其他有害因素。8.安全管理措施：从组织机构、管理制度、应急预案、作业许可、安全监管等方面。

　　6、事故预防对策的基本要求：(1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。(2)排除工作场所的危险和危害因素。(3)处理危险和危害物并减低到国家规定的限制内。(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。(5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

　　7、事故预防技术措施：1)直接安全技术措施：生产设备本身具有本质安全性能，不出现事故和危害。2)间接安全技术措施：为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。3)指示性安全技术措施：采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。4)采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

　　8、选择事故预防对策的原则：消除—预防—减弱—隔离—连锁—警告 6项。1)消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素;如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等;2)预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压下熔断器、防爆膜、事故排风装置等;3)减弱：在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等;4)隔离：在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩;防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置 (如防毒服、各类防护面具)等;5)连锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生;6)警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志;必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

　　9、控制危险危害因素的对策：1改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产;2设置安全装置;3机械强度实验;4电器安全对策(1)安全认证。(2)备用电源。(3)防触电。(4)电气防火防爆。(5)防静电措施。5.机械设备的维护保养和计划检修;6.工作地点的布置与整洁;7.个人防护用品。

　　10、事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性。防止事故发生的安全技术：1.消除危险源;2.限制能量或危险物;3.隔离。避免或减少事故损失的安全技术：1.隔离：远离、封闭、缓冲;2.个体防护;3.薄弱环节;4.避难与援救。

　　11、采取措施减少故障的发生：1.安全系数;2.提高可靠性;3.安全监控系统。

　　12、国家安监总局的文件规定重大危险源申报登记的类型如下：储罐区;库区;生产场所;压力管道;锅炉;压力容器;煤矿(井工开采);金属、非金属地下矿;尾矿库。重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。不含核设施、军事设施、采掘业、危险物质的运输。临界量见下表。

　　13、预防事故的基本指导思想：(1)消除--防止产生危险和危害因素。 (2)降低--排除或降低已产生的危险有害因素。 (3)失效安全---预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素 (4)应急行动---发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

　　14、重大事故隐患：根据作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷可能导致事故损失的程度分为两级：特别重大事故隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成死亡10人以上，或直接经济损失500万元以上的事故隐患。

　　15、《职业病危害项目申报管理办法》作了规定职业危害项目申报内容：(1)用人单位的基本情况;(2)工作场所职业危害因素种类、浓度或强度;(3)产生职业危害因素的生产技术、工艺和材料;(4)职业危害防护设施，应急救援设施。

　　16、危险、危害因素的辨识分析方法：1.直观经验分析方法：1)对照、经验法，2)类比方法;2. 系统安全分析方法：有预先危险性分析(PHA)、危险度分析、事件树(ETA)、事故树(FTA)、材料性质和生产条件分析法、故障类型及影响分析等。

　　17、选择风险控制措施时的优先顺序：个体防护;管理控制;工程技术控制;局限危害;对人员或危害进行隔离;改使用危害性较低的物质-修改程序以减轻危害性;停止使用该危害性物质或以无害物代替。