水玻璃铸件是目前工业生产中广泛应用的一种铸造工艺。但是，在生产过程中，水玻璃铸件可能会出现一些缺陷，影响产品的质量和使用寿命。本文将介绍水玻璃铸件常见的缺陷以及防治方法。

水玻璃铸件常见缺陷：

1. 砂眼：在铸件表面产生的小孔洞，通常由于粘土中含有水分导致。

2. 气孔：在铸件内部产生的气泡，通常由于砂芯不完全烘干或铸造时操作不当导致。

3. 碳化：铸件表面或内部出现黑色的碳化物，通常由于砂芯烘干不充分或熔炼过程中温度不够高导致。

4. 裂纹：铸件表面或内部出现的裂缝，通常由于铸造过程中温度变化太快或砂芯不够坚固导致。

防治方法：

1. 砂眼：应尽可能减少粘土中的水分，并且在铸造过程中保持适当的湿度，避免砂芯过于干燥。

2. 气孔：应尽可能保证砂芯的完全烘干，并且在铸造过程中注意操作，避免出现气泡。

3. 碳化：应尽可能保证砂芯的充分烘干，并且控制熔炼过程中的温度，避免温度过低导致碳化。

4. 裂纹：应尽可能保证铸造过程中温度的均匀变化，并且选用适当的砂芯材料，保证砂芯的坚固性。

总之，水玻璃铸件的缺陷会影响产品的质量和使用寿命，因此，在生产过程中必须注意防治措施，尽可能减少缺陷的出现。