二、GB／T 2828.1的使用程序
计数调整型抽样标准GB／T 2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文中主要给出了—些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本量字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出了方案的0C曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
根据GB／T2828.1规定，抽样标准的使用程序如下：
(一)质量标准和不合格分类的确定
明确规定区分质量特性合格标准或判别不合格的标准。根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品。
(二)抽样方案检索要素的确定
在使用GB／T2828.1时，要检索出适用的抽样方案，必须首先确定如下要素：
1．过程平均的估计
在第一节名词术语中介绍过过程平均的概念，过程平均是在规定的时段或生产量内平均的过程水平。在GB／T 2828.1中，过程平均是指过程处于统计控制状态期间的质量水平。在实际中过程平均往往需要从样本中估计，如(3.1-6)式。
必须注意，如果采用二次抽检或多次抽检，在估计过程平均时只能使用第一个样本。
估计过程平均不合格品率的目的，是为了估计在正常情况下所提供的产品的不合格品率。如果生产条件稳定，这个估计值可用来预测最近将要交检的产品不合格品率。应当剔除在不正常情况下获得的检验数据。经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据，不能用来估计过程平均不合格品率。另外，当对样本中部分样品的检验结果足以做出接收或不接收决定时，为节省检验工作量即停止检验样本中的其余样品的这种截尾检验结果，也不能用来估计过程平均。
用于估计过程平均不合格品率的批数，一般不应少于20批。如果是新产品，开始时可以用5～10批的抽检结果进行估计，以后应当至少用20批。一般来讲，在生产条件基本稳定的情况下，用于估计过程平均不合格品率的产品批数越多，检验的单位产品数量越大，对产品质量水平的估计越可靠。
2．接收质量限AQL的确定
接收质量限AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，应考虑所检产品特性的重要程度(及其不合格率对顾客带来的损失和对顾客满意度的影响)，并应根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。一般A类不合格(品)的AQL值应远远小于B类不合格(品)的AQL值，B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值[如规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65]。对于同一不合格类的多个项目也可以规定一个AQL值，在规定时注意，项目越多，AQL值也应越大一些。
在确定AQL时也要考虑产品用途，如对于同一种电子元器件，一般用于军用设备比用于民用设备所选的AQL值应小些；产品的复杂程度、发现缺陷的难易程度均影响着AQL的取值，产品复杂程度大或缺陷只能在整机运行时才发现时，AQL值应小些。在确定AQL值时，也必须考虑产品对下道工序的影响和产品的价格，产品对下道工序影响越大，AQL取值越小；产品越贵重，不合格造成的损失越大，AQL应越小。
AQL的确定应同时考虑检验的经济性，如产品检验费用、检验时间和是否是破坏性检验，因在GB／T2828.1中，AQL值越小，在批量、检验水平、检验严格程度和抽样类型不变时，样本量越大，检验越不经济。因此，AQL的确定应考虑与其他检索要素相一致。如对某产品进行破坏性检验，交检批量N=100，检验水平规定为特殊水平S—1，AQL=0.1(％)，此时检索出的抽样方案为(125，0)，即进行全数检验。此时检验水平和接收质量限相矛盾，出于经济性考虑，增大AQL值，通过比较OC曲线选择合理的方案。
在制定AQL值时除考虑上述因素外，还要兼顾生产企业和同行业生产的实际特点，要考虑同行业是否能满足要求，如果不能满足过高的要求，产品批大量不接收，会影响使用方如期接收产品，并造成双方的经济损失。
在确定AQL值时应兼顾企业其它的与质量有关的要求和指标，如企业的质量目标(出厂合格品率99％)、用户或企业对过程能力的要求(如规定过程能力指数Cp或Cpk不能小于1.33)和用户提出的该零件在用户生产线上的废品率不超过1％等均是对产品质量提出的要求，在确定AQL值时应与这些指标统一起来，不能相互矛盾。
在确定AQL值时还应注意：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是针对个别批质量的要求，因此不是对每个交检批均制定AQL值，在使用GB/T 2828.1时，AQL一经确定，不能随意改变。
3．批量
批量是指提交检批中单位产品的数量。从抽样检验的观点来看，大批量的优点是，从大批中抽取大样本是经济的，而大样本对批质量有着较高的判别力。当AQL相同时，样本量在大批中的比例比在小批中的比例要小。但是大批量不是无条件的，应由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等)的单位产品数组成。
在GB/T 2828.1中，规定的是批量范围，由“2～8”、“9～15”、…、“150001～500000”，“500000及其以上”等15档组成(见附表3-1)。
批量与检验批密不可分。检验批可以和投产批、销售批、运输批相同或不同。
批的组成、批量的提出以及识别批的方式，应由供货方与订贷方协商确定。必要时，供货方应对每个提交检验批提供适当的储存场所，提供识别批质量所需的设备，以及管理和取样所需的人员。
4．检验水平(IL)的选择
检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作用在于明确N和n间的关系。当批量N确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本量字码和样本量n。批量N和样本量n间的关系更多的是靠经验确定的，它的确定原则是批量N越大，样本量n也相应地高一些，但是样本量绝不与批量成比例。一般的，N愈大，样本量与批量的比值n/N就愈小。也就是说，检验批量越大，单位检验费用越小，所以方案的设计鼓励在过程稳定的情况下组大批交检。
在GB／T 2828.1中，检验水平有两类：一般检验水平和特殊检验水平。一般检验包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平，无特殊要求时均采用一般检验水平Ⅱ。特殊检验(又称小样本检验水平)规定了S—1、S—2、S—3、S—4四个检验水平，一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。对于不同的检验水平，样本量也不同，GB／T 2828.1中，检验水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的样本量比例为0.4：1：1.6。可见，检验水平I比检验水平Ⅱ判别能力低，而检验水平Ⅲ比检验水平Ⅱ判别能力高。检验水平Ⅲ能给予使用方较高的质量保证，另外不同的检验水平对使用方风险的影响远远大于对生产方风险的影响。
选择检验水平应考虑以下几点：产品的复杂程度与价格。构造简单、价格低廉的产品检验水平应低些，检验费用高的产品应选择低检验水平；破坏性检验选低水平或特殊检验水平；生产的稳定性差或新产品应选高检验水平，批与批之间的质量差异性大必须选高检验水平，批内质量波动幅度小，可采用低检验水平。
5．检验严格程度的规定
GB／T 2828.1规定了三种严格程度不同的检验，这里的严格程度是指提交批所接受检验的宽严程度不同。三种检验分别是：正常检验、加严检验和放宽检验。正常方案是指过程平均优于AQL时使用的抽样方案，此时的抽样方案使过程平均优于AQL的产品批以高概率接收，加严检验是比正常检验更严厉的一种抽样方案，当连续批的检验结果已表明过程平均可能劣于AQL值时，应进行加严检验，以更好的保护使用方的利益。放宽检验的样本量比相应的正常检验方案小，因此其鉴别能力小于正常检验，当系列批的检验结果表明过程平均远好于可接收质量限时，可使用放宽检验，以节省样本量。
在检验开始时，一般采用正常检验，加严检验和放宽检验应根据已检信息和转移规则选择使用。
6．抽样方案类型的选取
GB／T2828.1中规定了一次、二次和五次抽检方案类型，对于同一个AQL值和同一个样本量字码，采用任何一种抽检方案类型，其OC曲线基本上是一致的。选择抽样方案类型主要考虑的因素有：产品的检验和抽样的费用。一次抽样方案的平均样本量是固定的，而二次(和五次)的平均样本量低，与一次抽样方案相比节省样本量，但二次(和五次)抽样方案所需的时间、检验知识和复杂性都要比一次抽样高。另外，从心理效果上讲，二次(和五次)抽样比一次抽样好，因此往往使用方愿意采用二次或多次抽样方案。因此，选择抽样方案类型时应将上述因素综合加以考虑。
在使用GB／T 2828.1时注意，使用一次抽样方案没有接收的批不能继续使用二次抽样方案判定。
7．检验批的组成
GB／T 2828.1规定，检验批可以是投产批、销售批、运输批，但每个批应该是同型号、同等级、同种类的产品，且由生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
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