第三节 计数调整型抽样检验及GB/T 2828.1的使用
一、概述 使用抽样检验，应减小抽样方案的两类风验。但要想同时减小抽样方案的两类风险，只有增加样本量，从而提高检验成本。如果能根据生产过程质量来选择宽严程度不同的抽样方案，即当加工过程质量比较理想时，减少样本量，提高检验经济性；而一旦发现过程质量变坏，则增加样本量，以降低使用方风险。这就是调整型抽样方案的设计思想。
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。
因为计数调整型方案的选择完全依赖于产品的实际质量，检验的宽严程度就反映了产品质量的优劣，同时也为使用方选择供货方提供依据。
美国军用标准MIL-STD-105D是较早使用的调整型抽样标准，也是应用最为广泛的调整型抽样标准。它是1945年由哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表。后经多次修改，由国际标准化组织（ISO）在1974年发布为国际标准ISO2859，我国参照这个标准制定了GB/T 2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》，在1981年首次发布，并于1987年发布了修订版。ISO后来对ISO2859作了重大修订，将该标准作为一个统称为《计数抽样检验程序》的系列标准的第一部分，即《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》，编号为ISO2859-1：1999。我国于2003年发布了与此等同的国家标准GB／T 2828.1－2003。
以GB／T2828.1--2003为代表的计数调整型抽样检验的主要特点有：
(1)主要适用于连续批检验
连续批是由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前，前面批的检验结果可能是有用的，检验结果在一定程度上可以反映后续生产的质量。当前面批的检验结果表明过程已经变坏，就有理由使用转移规则来执行一个更为严格的抽样程序；反之若前面的检验结果表明过程稳定或有所好转，则有理由维持或放宽抽样程序。GB／T 2828.1是主要用于连续批的抽样标准。
与此相对应的，是孤立批检验，在某些情形，GB／T 2828.1也可用于孤立批的检验(该标准中的12.6)，但一般的，对孤立批检验，应采用GB／T 2828.2。这将在第四节中予以介绍。
(2)关于接收质量限(AQL)及其作用 来自www.Examw.com
在GB／T 2828.1中，接收质量限AQL有特殊意义，起着极其重要的作用。接收质量限是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。如规定AQL=1.0(％)，是要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过1.0％。AQL和过程能力指标也是有关的，如要求某产品加工过程能力指数Cp为1.0，则要求过程不合格品率为0.27％，此时设计抽样方案可以规定AQL为0.27(％)。
在GB／T2828．1中，AQL也被作为一个检索工具。使用这些按AQL检索的抽样方案，来自质量等于或好于AQL的过程的检验批，其大部分将被接收。AQL是可以接收和不可以接收的过程平均之间的界限值。AQL不应与实际的过程质量相混淆，在GB／T2828.1中，为避免过多批不被接收，要求过程平均质量比AQL值更好，如果过程平均不比AQL一贯好，将会转移到加严检验，甚至暂停检验。
接收质量限AQL可用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示，当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值不超过10％，当以每百单位不合格数表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。
在GB／T2828.1中AQL的取值从0.01至1 000共31个级别，它的数值和样本量一样都是根据优先数系的原则设计的。如果AQL的取值与表中所给数据不同，不能使用该抽样表，因此在选取AQL值时应和GB／T 2828.1抽样表中一致。
