1、制定合理的体系文件（包括一系列工艺文件和操作规程），严格质量记录和质量考核；
2、生产过程统筹安排、统一治理，以“实验——分析——研究——应用”的工作方法找出原料与设备的最佳结合点，确定出最佳的工艺参数，在确保型材质量的前提下，降低产品的成本；
3、专业技术人员和检测设备合理配置，以便胜任和承担对工艺、配方的设计、调整和确认；
4、密切与供需方的联系与交流，随时倾听客户反映，推进质量治理体系的不断改进；
5、以精神文明建设促进物质文明建设，推进全员参与和质量治理，确保型材质量的长期稳定和提高。
