1、设计质量―――具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。
2、 设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。具体如下表所示： 阶段考试用书
程序内容
基本任务
1、规划决策
1、市场调研及预测
2、产品规划构思
3、先行试验
调查技术、市场、社会基本要求、销售去向
2、总体方案设计
4、总体方案设计
确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审
3、技术设计(www．Examw.com)
5、技术设计（产品结构设计，又叫整机设计）
性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验
4、详细设计与试制
6、工作图设计样品（机）
7、样品（机）试制
8、样品（机）试验
9、样品（机）鉴定
设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验
5、小批试制
10、改进样品（机）
11、小批试产及鉴定
12、试销中 华 考 试 网
调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定
6、批量投产
13、批量投产
14、用户服务
3、 产品设计的技术经济分析―――利用各种经济指标和核算方法，对产品的经济价值、质量成本等进行分析，寻求最有利的方案，即最佳工艺方案，以实现质量和经济的统一。常用方法有：价值工程、试验设计、容差设计、方案比较法、投资与成本对比法、成本效益分析法、最优化设计等定量计算方法。
4、 过分设计―――指设计质量上的至善至美论，就是质量过剩的设计。其表现形式有：
（1） 不适当地加大安全系数；
（2） 一般用途的产品采用承受高负载的元件；
（3） 规定的公差大大超过产品适用性的要求‘
（4） 在不影响外观质量的表面上不惜工本地提高加工精度；
（5） 采用了过高的产品寿命指标，到产品更新换代时，该机仍未磨损。
5、 设计工作责任制―――将设计部门中各层次、各环节的技术人员在产品设计及设计质量管理活动中的责、权、利进行合理划分，并以制度形式固定下来。同时规定设计部门的各个组成部分之间、各技术人员之间的关系和设计活动过程中的联系方式与程序。它是企业技术责任制的一种形式。
来源:考试网-质量工程师考试
