我国从70年代末开始制订数理统计标准，1981年11月成立了全国统计方法应用标准化技术委员会（与ISO／TC69对应），现已初步形成一个数理统计方法标准体系。该标准体系主要有六个方面的标准。
1.数理统计方法术语与数据标准GB3358《统计学名词及符号》，规定了概率论、抽样方法、抽样检查等方面常用术语218条；GB3187《可靠性基本名词术语及定义》、GB4888《故障树名词术语和符号》，规定了可靠性质量管理领域中常用的术语；GB4086.l～GB4086.6《统计分布数值表》提供了正态分布、X2分布、t分布、F分布、二项分布及泊极分布等六种常见分布的函数表和分位数表。
2.数据的统计处理和解释其中有GB4882《正态性检验》、GB4883《正态样本异常值的判断和处理》等关于分布类型的检验标准；GB4889《正态分布均值和方差的估计与检验方法》、GB3360《均值的估计和置信区间》、GB4087《二项分布参数的点估计和区间估计》等关于分布参数的估计和检验标准；GB4883《正态样本异常值的判断和处理》、GB6380《I型极值分布样本异常值的判断和处理》和GB8056《指数样本异议修图判断和处理》等异常值的判断和处理方面标准；还有关于统计容许反间的确定方面标准，如GB3359《统计容许区间的确定》就是以样本为基础，确定统计允许区间，即以一定的置信水平包含了总体分布的某一固定比例的区间的方法标准。
3.控制国标准GB4091.l～GB4Q91.9《常规控制图总则》、《均值标准差控制图》等标准为生产中需要控制的具体技术指标提供了八种常用的控制图；GB4886《带警戒限的均值控制图》是在过程标准差已知条件下，对过程均值进行控制用的控制图；GB6381《通用控制图》是在样本大小不等的场合，以零线为中心线，以士3δ为上下控制界限时使用的控制图；在以样本中不合格品数或缺陷数为质量指标时，为了对连续的生产过程进行质量控制，就采用GB4887《计数型累积和图》。
4.以数据统计方法为基础的抽样检查方法标准以数据统计方法为基础的抽样检查方法标准主要有：GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》；GB6378《不合格品率的计量抽样检查程序及图表》；GB2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》；GB8051《计数序贯抽样检查程序及表》；GB8052《单水平和多水平计数连续轴样检查程序及表》；GB8053《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》；GB8054《平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表》；GB14162《产品质量监督计数抽样程序及抽样表》，GB／T14437《产品质量计数一次监督抽样检验程序》；GB／T14900《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》等等。
5.测量方法和结果的精度分析标准GB6379《测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性》为精度试验的规划、组织和分析制定了基本原则；GB／Tll792《测试方法的精密度在重复性或再现性条件下所得测试结果可接受性的检查和最终结果的确定》则为检查和确定测试结果规定了规则和方法。
6.可靠性统计方法标准80年代以后，产品可靠性已成为产品质量的重要指标。因此制订了GB2689.l～GB2689.4《恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则》等4个关于寿命试验和加速寿命试验方面的标准，还有GB5080《设备可靠性试验》标准等。考试大质量工程师
上述六个方面的数理统计方法标准在质量管理过程中的实施，大大改进了产品质量，使“事后检验”转变为“事前预防”，从而较有效地控制了产品或工程质量。但应该承认，由于我国还处于社会主义初级发展阶段，企业管理水平及职工文化素质较低等方面的原因，有相当一部分企业对此“望而生畏”，从而影响了数理统计方法的推广应用。
四、现代质量管理阶段
60年代，社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，质量管理上也出现了很多新情况。
①人们对产品质量的要求更高更多了。过去，对产品的要求一般注重于产品的使用性能，现在又增加了耐用性、美观性、可靠性、安全性、可信性、经济性等要求。
②在生产技术和质量管理活动中广泛应用系统分析的概念。它要求用系统的观点分析研究质量问题，把质量管理看成是处于较大系统（例如企业管理，甚至整个社会系统）中的一个子系统。
③管理科学理论又有了一些新发展，其中突出的一点就是重视人的因素，“职工参与管理”，强调要依靠广大职工搞好质量管理。
④“保护消费者权益”运动的兴起。60年代初，许多国家的广大消费者为保护自己的利益，纷纷组织起来同伪劣商品的生产销售企业抗争。朱兰认为，保护消费者权益运动是质量管理学在理论和实践方面的重大发展动力。中 华 考 试 网
⑤随着市场竞争，尤其是国际市场竞争的加剧，各国企业越来越重视产品责任（PL）和质量保证（QA）问题。
于是，仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难保证与提高产品质量的。同时，把质量职能完全交给专门的质量控制工程师和技术人员，显然也是不妥的。因此，许多企业开始了全面质量管理的实践。
最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面质量管理》出版。该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使企业全体人员都具有质量意识和承担质量的责任。他指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系”。
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